قیمت لوله سیلندری سنگ خورده
جهت استعلام قیمت لوله سیلندری داخل سنگ خورده با کارشناسان فروش فولاد یگانه تماس بگیرید.( 0216628888 ) قیمت این محصول با توجه به نوسانات بازار، ابعاد و ضخامت، میزان سفارش و هزینه های حمل و نقل متفاوت است. برای دریافت مشاوره قبل از خرید و آگاهی از خدمات پس از فروش با ما در ارتباط باشید.
لوله های سیلندری سنگ خورده، معمولا از فولاد های کربنی یا آلیاژی ساخته می شوند که سطح آن پس از فرآیند سنگ زنی یا هونینگ کاملا صاف و یکنواخت می شود تا اصطکاک را به حداقل برساند. این فرآیند باعث جلوگیری از نشتی، افزایش کشش و استحکام، تحمل فشار بالا در لوله های سیلندری سنگ خورده می شود. این لوله ها با دو روش گرمایشی و سرمایشی در ابعاد و سایزهای مختلف تولید می شوند که در ادامه با انواع و کاربرد های آنها آشنا خواهیم شد.
🔸صنعت نفت و گاز
🔸خودرو سازی
🔸ساختمان سازی
🔸آسانسور و بالابر
🔸تجهیزات پزشکی
🔸ساخت مخازن فشار قوی
🔸جک صنعتی
🔸جک هیدرولیک و پنوماتیک
🔸سیلندرهای خاص مثل کامیون و کامیونت ها
🔸صنایع دارویی و غذایی
🔸 حمل روغن سیال
🔸صنایع نفت و گاز
🔸جک تلسکوپی
🔸صنایع هوافضا
مرحله اول: انتخاب مواد اولیه و ساخت ورق
در این مرحله پس از انتخاب متریال اولیه، ورق های فولادی با ضخامت های مختلف تولید می شود.
مرحله دوم: نورد و جوشکاری
ورق های فولادی به روش های جوشکاری زیر پودری و جوشکاری القایی به هم متصل شده و به شکل لوله در می آیند.
مرحله سوم: فرآیند سنگ زنی (هونینگ)
در این مرحله سطح لوله با توجه به درخواست مشتری(داخل یا پشت لوله) به وسیله دستگاه های سنگ زنی با دقت بالا پرداخت می شود تا سطحی صاف، یکنواخت، فاقد برجستگی و برآمدگی ایجاد شود. برای درک بهتر این فرآیند، ویدیو زیر را تماشا کنید.
مرحله چهارم: عملیات حرارتی
در برخی از موارد برای افزایش استحکام و مقاومت لوله های سیلندری سنگ خورده، آنها را تحت عملیات حرارتی قرار می‌دهند.
مرحله آخر: کنترل کیفی و بازرسی نهایی
در این مرحله لوله تولید شده با دقت بررسی شده تا از نظر ابعاد، صافی سطح و مقاومت مکانیکی در سطح مطلوب و استاندارد باشد.
لوله های سیلندری سنگ خورده با توجه نوع پرداخت سطحی به دو دسته لوله سیلندری داخل سنگ خورده و لوله سیلندری پشت سنگ خورده تقسیم می‌شوند که هر کدام قابلیت ها و کارایی خاص خود را دارند. در تولید برخی از لوله ها برای افزایش مقاومت، با لایه ای از کروم، سطح لوله را پوشش می دهند.
| ویژگی | داخل سنگ‌خورده | پشت سنگ‌خورده |
| سطح پرداخت | سطح داخلی | سطح خارجی |
| هدف اصلی | کاهش اصطکاک و حرکت روان پیستون‌ها | اتصال دقیق و آب‌بندی |
| کاربرد اصلی | سیلندرهای هیدرولیک و پنوماتیک | اتصالات و سیستم‌های تحت فشار |
| مزایا | افزایش عمر مفید قطعات متحرک | افزایش عمر مفید سیستم‌های تحت فشار |
| مواد رایج | فولاد کربنی، فولاد ضدزنگ | فولاد کربنی، فولاد ضدزنگ |
لوله سیلندری داخل سنگ خورده به لوله های بدون درز با دیواره سنگین و مکانیسم پیشرفته گفته می شود که سطح داخلی آنها با فرآیند سنگ زنی به دقت صاف و صیقلی شده است. همین موضوع باعث جلوگیری از اصطکاک، سایش قطعات متحرک و افزایش عمر تجهیزات می‌شود.
لوله سیلندری پشت سنگ خورده نوعی از لوله های فولادی هستند که با روش کشش سرد، بدون درز و جوش تولید شده و که سطح خارجی برخی از آنها با عملیات سنگ زنی پرداخت شده است. این لوله ها نسبت به لوله های پشت سنگ خورده کروم دار قیمت مقرون به صرفه تری دارند.
1- در برابر فشار، خمش و ضربه مقاومت بالایی نشان می‌دهد
2- سطح صاف این لوله باعث کاهش سطح اصطحکاک و جلوگیری از گرم شدن قطعات می شود.
3- دوام و طول عمر بالایی دارند.
4-روانکاری و لغزندگی بالایی دارند.
5- ابعاد و تلرانس تولید این لوله ها دقت بالایی برخوردار است.
6- استحکام مکانیکی بالایی دارند و میتوانند فشار و بار های سنگین را تحمل کنند
7- قابلیت آب بندی و جلوگیری از نشتی در سیستم های هیدرولیک و پنوماتیک
7- کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات
در فرآیند تولید لوله سیلندری پشت سنگ خورده کروم دار، لایه ای از کروم به صورت یکنواخت سطح لوله را پوشش می دهد تا در برابر آسیب های مختلف از جمله خوردگی و سایش مقاوم تر شود. این لوله ها طول عمر بالایی دارند و به دلیل نداشتن درز در سطح داخلی، معمولا برای کاربردهایی که نیاز به اتصال دقیق و بدون نشتی دارند استفاده می شود.
در تولید این لوله ها روکش کروم با روش حرارت القایی سطح لوله را پوشش داده که همین موضوع باعث سختی بسیار بالا می شود.
مشخص کردن نوع کاربرد
قبل از هر اقدامی باید نوع کاربرد و نیاز پروژه خود مشخص کرده و لوله متناسب با شرایط کاری و محیط استفاده را انتخاب کنید. برای مثال برای سیستم‌های هیدرولیک و پنوماتیک، لوله‌های داخل سنگ‌خورده مناسب‌تر هستند، در حالی که برای اتصالات دقیق، لوله‌های پشت سنگ‌خورده بهتر عمل می‌کنند. در برخی از صنایع مقاوم بودن لوله در برابر دما یا فشار اهمیت بالایی دارد. قبل از خرید لوله پیشنهاد میکنیم حتما از کارشناسان فولاد یگانه مشاوره بگیرید.
کیفیت مواد اولیه – نوع فولاد
همانطور که قبل تر گفته شد این لوله ها معمولا از فولاد های آلیاژی، کربنی و ضد زنگ ساخته می شوند. برای انتخاب لوله با کیفیت حتما مواد اولیه در تولید را در نظر بگیرید.
استانداردها و گواهی‌ها استانداردهای بین‌المللی
لوله باید مطابق با استانداردهای معتبری تولید شده باشد. برای مثال استاندارد ASTM A106 (برای لوله‌های فولادی کربنی در دماهای بالا)، ASTM A53 (لوله‌های فولادی کربنی عمومی)، یا API 5L (لوله‌های انتقال نفت و گاز) باشد.
ابعاد و اندازه
ابعاد و اندازه لوله سیلندری پشت سنگ خورده باید مطابق نیاز های پروژه باشد. همچنین ضخامت دیواره لوله متناسب با فشار و شرایط کاری انتخاب می شود. لوله های سیلندری معمولا در شاخه های 6 و 12 متری به بازار عرضه می شوند اما می توان بر اساس نیاز های پروژه سفارشی سازی شوند.
روش تولید لوله و تست کیفیت
در فرآیند تولید، معمولا از روش هایی مانند نورد گرم، نورد سرد و اکستروژن استفاده می شود. پس از تولید باید تست های کیفی مانند هیدرواستاتیک، اولتراسونیک (UT)، رادیوگرافی (RT) و تست کشش انجام شود
برسی ظاهری و فنی لوله
سطح داخلی و خارجی لوله باید صاف و بدون ترک، حفره، ناهمواری و هر گونه عیب ظاهری باشد.
برای انتخاب بهترین لوله پیشنهاد میکنیم با کارشناسان فروش ما تماس بگیرید و از خدمات مشاوره قبل از خرید بهرمند شوید.
سوالات متداول
❓چگونه لوله سیلندری سنگ‌خورده مناسب برای کاربرد خود را انتخاب کنیم؟
🔹تعیین نیاز پروژه
🔹انتخاب تلرانس مناسب
🔹بررسی ابعاد و ضخامت
🔹جنس لوله
🔹مشورت با کارشناس
❓چگونه کیفیت لوله‌های سیلندری سنگ‌خورده را بررسی کنیم؟
🔹سطح صاف و صیقلی بدون عیب
🔹اطمینان از اندازه های استاندارد مانند H8 یا H9 با ابزارهایی مثل کولیس یا میکرومتر
🔹گواهینامه کیفیت (COI): اطمینان از کیفیت مواد اولیه فولاد
🔹گواهینامه استاندارد (ISO)
🔹تست مقاومت در برابر فشار
❓آیا لوله‌های سیلندری سنگ‌خورده با تلرانس‌های H8 و H9 تولید می‌شوند؟
بله
🔹لوله سیلندری H8: دارای تلرانس دقیق‌تر و سطح داخلی بسیار صاف و صیقلی هستند.
🔹لوله سیلندری H9: تلرانس آنها کمی بازتر است، اما همچنان سطح داخلی صافی دارند.
❓چرا لوله‌های سیلندری سنگ‌خورده گران‌تر از لوله‌های معمولی هستند؟
🔹فرآیند تولید پیچیده (فرآیند سنگ‌زنی یا هونینگ کاری)
🔹دقت بالا (مانند H8 یا H9)
🔹مواد اولیه با کیفیت (مانند ST52 یا ST37)
🔹تست‌های کیفیت (مانند تست فشار و بررسی ابعادی)
🔹کاربردهای حساس و صنایع پیشرفته (مانند هیدرولیک، پنوماتیک و پزشکی)
شرکت فولاد یگانه تهران، با همکاری کلیه تولیدکنندگان صنایع فلزی از جمله تولید کنندگان فولاد و آلیاژ های مختلف mo40، ck45، spk و همچنین فلزات صنعتی و ساختمانی مانند نبشی، ناودانی، پروفیل، تیرآهن، ورق گالوانیزه، ورق سیاه، ورق آلیاژی، ورق صنعتی و انواع لوله های صنعتی و ساختمانی به همراه الکترود می باشد. همچنین شما می توانید با مراجعه به قسمت آهن آلات ساختمانی از قیمت میلگرد، قیمت قوطی آهن، قیمت پروفیل در و پنجره، قیمت ناودانی، قیمت لوله مسی، قیمت ورق رنگی و … مطلع شوید.
کلیه حقوق مادی و معنوی برای شرکت فولاد یگانه تهران محفوظ می باشد.
طراحی شده توسط اوج
آخرین دیدگاه‌ها