- لوله سیلندری و میل کروم
لوله سیلندری
میلگرد کروم
هیچ محصولی در سبد خرید نیست.
لوله سیلندری
میلگرد کروم
لوله سیلندری
میلگرد کروم
68,400 تومان
40 تا 100 میلی متر
کارخانه, انبار تهران
چین, یزد
فولاد 1.2436 که با نام SPK-R نیز شناخته میشود، یکی از انواع فولادهای آلیاژی سردکار است که به دلیل دارا بودن مقدار بالای کربن و کروم، از سختی و مقاومت سایشی بسیار بالایی برخوردار است. این فولاد که در استانداردهای مختلف با عناوینی چون X210CrW12 و D6 شناخته میشود، به دلیل وجود عنصر تنگستن، توانایی منحصر به فردی در برابر سایش و فشار دارد. ساختار این فولاد که از کاربیدهای سخت تشکیل شده است، آن را به گزینهای ایدهآل برای ساخت ابزارهای برشی و قالبهای صنعتی تبدیل کرده که در برابر تنشهای مکانیکی و شوکهای حرارتی مقاومت بالایی دارند.
یکی از مهمترین ویژگیهای فولاد SPK-R، پایداری حرارتی و مقاومت آن در برابر شوک است که امکان استفاده در دماهای پایین را فراهم میآورد. این فولاد علاوه بر سختی سطحی بالا پس از عملیات حرارتی، خواص سایشی بهبود یافتهای دارد و میتواند تحت عملیات نیتراسیون بدون کاهش سختی مغز قرار گیرد. این ویژگیها، همراه با امکان کوئنچ در هوا، فولاد 1.2436 را به انتخابی مناسب برای صنایع مختلف مانند تولید قطعات برشی و ابزارهای دقیق تبدیل کرده است.
بهلر قدیم | بهلر جدید | فرانسه | ایتالیا | اسپانیا | آمریکا | روشلینگ | سوئد | آساب |
SPk R | K107 | X210CrW12-1,Z210CW12-01 | X215CrW12 1 Ku | F520L, F5125 | D6 | Rcc Extra | 2312 | XW5 |
کربن (٪) | کروم (%) | سیلیسیم (%) | فسفر (%) | منگنز (٪) | تنگستن (%) | گوگرد (%) |
C | Cr | SI | P | Mn | W | S |
2-2.30 | 11-13 | 0.10-0.40 | 0.03 | 0.30-0.60 | 0.60-80 | 0.03 |
سختی (HB) | 255 |
ظرفیت گرمایي ويژه J/(kg.K) | 0.460 |
چگالی | 7.77 |
دانسیته (g/cm³) | 7.8 |
هدایت حرارتی (w/mk) | 20 |
مقاومت الکتریکی (Ω/mm³) | 0.65 |
فولاد SPK-R یا 1.2436 به دلیل مقاومت بالایی که در برابر سایش و سختی بالا دارد، بهطور گستردهای در صنایع مختلف بهویژه در ساخت ابزارهای برشی و قالبهای فلزی مورد استفاده قرار میگیرد. این فولاد که با ترکیبی از کربن، کروم، تنگستن و وانادیم ساخته شده، به دلیل وجود کاربیدهای سخت در ساختار خود، مناسب برای فرآیندهایی است که به ابزارهایی با دوام و طول عمر بالا نیاز دارند. فولاد SPK-R نهتنها در برش و شکلدهی ورقهای فلزی با ضخامتهای مختلف کاربرد دارد، بلکه به دلیل خواص ویژه خود در صنایع سرامیک، داروسازی و متالورژی نیز نقش مهمی ایفا میکند.
– تیغههای فولادی برای برش محصولات پشمی
– قالبهای کلهزنی سرد
– قالبهای ریختگی تحت فشار آلومینیوم
– قالبهای تولید لوله
– ابزارهای خانکشی
– گیجها
– نازلهای سندبلاست
– ابزارهای پرس در صنایع سرامیک و داروسازی
– ابزارهای چوببری تحت تنش بالا
– تیغههای برش برای میلگرد فولادهای آلیاژی
– تیغههای برش مسطح برای ورقهای فلزی تا ضخامت 5 میلیمتر
– قالبهای پانچ و فرمینگ برای ورقهای آلیاژی و فلزات رنگین
– ابزارهای برشی برای ورقهای نازک
– قالبهای اکستروژن سرد
– ابزارهای شکلدهی و قالبهای پروفیل
– قالبهای ریختگی و شکلدهی در متالورژی پودر
دما (C°) | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 |
ضریب انبساط | 10.8 | 11.8 | 12.4 | 12.5 | 12.8 | 12.9 | 13.0 |
عملیات حرارتی فولاد SPK R یا 1.2436 برای افزایش سختی، بهبود مقاومت سایشی و به حداقل رساندن اعوجاج در فرآیندهای مختلفی اجرا میشود. مراحل عملیات حرارتی شامل آنیل کردن، تنشزدایی، سختکاری، و تمپر کردن است که هرکدام تأثیر ویژهای بر خواص نهایی فولاد دارند.
عملیات | دما (C°) | محیط خنک کننده |
آنیل | 840-800 | کوره |
تنشزدایی | 650-600 | کوره |
سختکاری | 980-960 | روغن یا گاز یا هوا |
بازپخت | 550-500 | هوا |
آنیل کردن:
در این مرحله، فولاد در دمای 800 تا 850 درجه سانتیگراد به مدت دو ساعت نگهداری شده و سپس بهآرامی تا دمای 600 درجه در کوره سرد میشود. این فرآیند باعث کاهش تنشهای داخلی شده و سختی فولاد را به حدود 225 تا 250 برینل میرساند. آنیل کردن برای آمادهسازی فولاد جهت ماشینکاری و کاهش خطر ترکخوردگی در حین کارهای سنگین استفاده میشود.
تنشزدایی:
برای کاهش تنشهای داخلی ناشی از عملیات ماشینکاری یا فرآیندهای مکانیکی سنگین، فولاد SPK R در دمای 650 تا 700 درجه سانتیگراد به مدت یک تا دو ساعت نگه داشته میشود و سپس بهآرامی سرد میشود. این مرحله به منظور کاهش خطر اعوجاج و ترکخوردگی در مراحل بعدی عملیات حرارتی انجام میشود.
سختکاری (آستنیته کردن و کوئنچ کردن):
در این مرحله، فولاد ابتدا در دمای 600 درجه سانتیگراد و سپس در دمای 840 درجه به مدت 15 دقیقه گرم میشود. سپس قطعات در دمای 950 تا 980 درجه سانتیگراد به مدت 15 تا 30 دقیقه قرار میگیرند تا فرآیند آستنیته کردن کامل شود. در نهایت، فولاد به سرعت در روغن یا هوا خنک میشود (کوئنچ کردن). سختی نهایی پس از این عملیات به حدود 63 راکول C میرسد.
محیط کوانچ | مدت زمان نگهداری |
روغن | 4 ساعت |
نمک ۲۲۰ درجه سانتیگراد | 3 ساعت |
نمک ۵۰۰ درجه سانتیگراد | 2 ساعت |
هوای آرام یا فشرده | 2 ساعت |
تمپر کردن:
پس از کوئنچ کردن، تمپر تنشگیری در دمای 120 درجه سانتیگراد انجام میشود. این کار باعث کاهش تنشهای ناشی از کوئنچ و بهبود ساختار داخلی فولاد میشود. در تمپر نهایی، قطعات حساس حداقل 4 ساعت در دمای 200 درجه سانتیگراد نگه داشته میشوند و سپس در هوا خنک میشوند. برای قطعات مرسوم، تمپر اولیه در دمای 300 درجه سانتیگراد و تمپر دوم در دمای 180 درجه سانتیگراد انجام میشود.
دمای تمپر (°C) | 200 | 300 | 400 | 500 | 550 | 600 |
سختی (HRC) | 62 | -60 | 1+58 | 1+56 | 1+54 | 1+48 |
با توجه به نوسانات شدید قیمتها در بازار ارز و تاثیر آن بر قیمت فولاد، تعیین قیمت ثابت برای فولاد SPK R یا 1.2436 ممکن نیست. قیمت این فولاد به عواملی مانند گرید، کشور تولیدکننده، و شرایط واردات بستگی دارد. برای اطلاع دقیق از قیمت روز و دریافت مشاوره خرید، میتوانید با کارشناسان فروش ما تماس بگیرید تا شما را در انتخاب بهترین گزینه و دریافت تخفیفات ویژه راهنمایی کنند.
شرکت فولاد یگانه تهران، با همکاری کلیه تولیدکنندگان صنایع فلزی از جمله تولید کنندگان فولاد و آلیاژ های مختلف mo40، ck45، spk و همچنین فلزات صنعتی و ساختمانی مانند نبشی، ناودانی، پروفیل، تیرآهن، ورق گالوانیزه، ورق سیاه، ورق آلیاژی، ورق صنعتی و انواع لوله های صنعتی و ساختمانی به همراه الکترود می باشد. همچنین شما می توانید با مراجعه به قسمت آهن آلات ساختمانی از قیمت میلگرد، قیمت قوطی آهن، قیمت پروفیل در و پنجره، قیمت ناودانی، قیمت لوله مسی، قیمت ورق رنگی و … مطلع شوید.
کلیه حقوق مادی و معنوی برای شرکت فولاد یگانه تهران محفوظ می باشد.
طراحی شده توسط اوج