فولاد 1.2510 – فولاد آبدیده

68,700 تومان

واحد کالاکیلوگرم
سایز
40 تا 100 میلی متر
محل تحویل
کارخانه, انبار تهران
برند
چین, یزد

معرفی فولاد آموتیت – فولاد 2510 – فولاد آبدیده

فولاد 1.2510 که با نام تجاری آموتیت نیز شناخته می‌شود، از فولادهای ابزار سردکار است که به دلیل ترکیبات آلیاژی خاص خود از جمله کربن، تنگستن و وانادیوم، دارای ویژگی‌های مکانیکی برجسته‌ای مانند سختی و مقاومت به سایش بالا است. این فولاد با استفاده از عملیات حرارتی در دمای بالا سخت شده و به دلیل چقرمگی مناسب و تغییرات ابعادی کم در فرآیند سخت‌کاری، در ساخت ابزارهای دقیق و حساس مورد استفاده قرار می‌گیرد. از فولاد 2510 به ویژه در صنایعی که نیاز به ابزارهای برشی و قالب‌های سردکاری با دوام و دقت بالا دارند، استفاده می‌شود.

یکی از ویژگی‌های برجسته فولاد آموتیت این است که در فرآیند سخت‌کاری با روغن، حداقل تغییرات ابعادی را تجربه می‌کند، که این امر باعث شده تا در تولید قطعات حساس صنعتی مانند تیغه‌های برش، ابزارهای قالب‌سازی و قطعات مقاوم به سایش، بسیار مورد توجه قرار گیرد. همچنین این فولاد قابلیت ماشین‌کاری بسیار خوبی دارد و می‌تواند در اشکال مختلفی مانند ورق، میلگرد و بلوک تولید شود. مقاومتی که این فولاد در برابر دما و سایش از خود نشان می‌دهد، آن را برای استفاده در محیط‌های سردکار ایده‌آل کرده است.

استاندارد های دیگر فولاد آموتیت – فولاد 2510

بهلر قدیم	بهلر جدید	بریتانیا	ایتالیا	فرانسه	روسیه	اسپانیا	آمریکا	روشلینگ	آساب	پلدی
Amutit S	K460	BO1	95MnWCr5 KU	90MnWCrV590-1,MWCV5	Ch12F1	F.5220,95MnCrW5	O1	RUS3	DF2	STABIL K

ترکیبات شیمیایی فولاد آموتیت – فولاد 2510

کربن (٪)	کروم (%)	سیلیسیم (%)	فسفر (%)	منگنز (٪)	وانادیوم (%)	گوگرد (%)
C	Cr	SI	P	Mn	V	S
0.90-1.05	0.50-0.70	0.15-0.35	0.03	1-1.20	0.05-0.15	0.03

خواص مکانیکی و فیزیکی فولاد آموتیت – فولاد 2510

سختی (HB)	230
ظرفیت گرمایي ويژه J/(kg.K)	0.46
دانسیته (g/cm³)	7.85
هدایت حرارتی (w/mk)	30
مقاومت الکتریکی (Ω/mm³)	0.35

کاربرد فولاد آموتیت – فولاد 2510

فولاد آموتیت (2510) به دلیل ترکیبات آلیاژی قوی و خواص ویژه‌ای مانند مقاومت بالا در برابر سایش و حفظ ابعاد، یکی از پرکاربردترین فولادهای صنعتی به شمار می‌رود. این فولاد در تولید انواع ابزارها و تجهیزات در صنایع مختلف مانند فلزکاری، چوب و کاغذ، خودروسازی، و صنایع قالب‌سازی استفاده می‌شود. به‌واسطه ویژگی‌های مکانیکی مطلوب آن، فولاد 2510 به‌ویژه در ساخت ابزارهای دقیق و مقاوم برای فرآیندهای سردکاری مورد استفاده قرار می‌گیرد.

کاربردهای گسترده فولاد 2510 (آموتیت):
– ابزارهای اندازه‌گیری دقیق
– ابزارهای برش و پانچ سردکاری برای ورق‌های فلزی و پلاستیک
– قالب‌های خم‌کاری و شکل‌دهی سرد در صنایع فلزی
– ابزارهای برشی مانند تیغه‌ها و اره‌های صنعتی برای چوب، کاغذ و فلزات
– ابزارهای حکاکی و سکه‌زنی
– غلطک‌های پروفیل‌سازی در صنعت فلزات
– ابزارهای تراشکاری و پیچ‌تراشی برای ساخت قطعات فلزی
– ابزارهای کشش سیم و مفتول
– تیغه‌های فرز و برقوکاری در تراشکاری دقیق
– پرگارهای آهنی و ابزارهای دقیق فلزی
– قلاویز و حدیده برای رزوه‌زنی
– ابزارهای خان‌کشی برای تولید قطعات با دقت بالا
– ابزارهای مهرزنی برای حکاکی و تولید نقوش روی فلزات و پلاستیک
– چاقوها و تیغه‌های برشی در صنایع مختلف
– قالب‌های صنعت پلاستیک برای تولید قطعات پیچیده
– فشنگی و محورهای فلزی
– تیغه‌های ماشین‌کاری برای تولید قطعات صنعتی

ضریب انبساتی فولاد 2510

دما (C°)	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700
ضریب انبساط	12.1	12.9	13.3	14.0	14.4	14.8	14.9

عملیات های فولاد آموتیت

فولاد آموتیت (2510) یکی از انواع فولادهای ابزار سردکار است که برای دستیابی به ویژگی‌های مکانیکی مناسب، تحت چندین عملیات حرارتی قرار می‌گیرد. این عملیات‌ها شامل آنیل‌کاری، سخت‌کاری، فورجینگ (آهنگری)، و تمپر کردن می‌باشد. هر کدام از این مراحل، به منظور افزایش قابلیت‌های فولاد در کاربردهای خاص انجام می‌شوند.

دمای برگشت دادن	650
دمای سخت کردن	780-820
دمای آنیل کردن	740-770
دمای آهنگری	850-1050

– آنیل‌کاری نرم
در این مرحله، فولاد 2510 تا دمای 740-770 درجه سانتی‌گراد حرارت داده می‌شود. سپس با خنک‌کردن آهسته در کوره، شرایط برای افزایش انعطاف‌پذیری و آماده‌سازی برای مراحل بعدی فراهم می‌شود. پس از این فرآیند، سختی نهایی فولاد به حدود 230 برینل می‌رسد که آن را برای شکل‌دهی و عملیات ماشین‌کاری مناسب می‌کند.

– سخت‌کاری
در فرآیند سخت‌کاری، فولاد تا دمای 780-820 درجه سانتی‌گراد حرارت داده می‌شود و سپس به سرعت در روغن یا حمام گرم تا دمای 180-220 درجه سانتی‌گراد خنک می‌شود. این عملیات باعث افزایش سختی فولاد به میزان 64 راکول سی می‌شود، که مناسب برای ابزارهایی است که نیاز به سختی بالا دارند.

– فورجینگ (آهنگری)
فورجینگ یا آهنگری فولاد آموتیت در دماهای 875-1037 درجه سانتی‌گراد انجام می‌شود. در این فرآیند، فولاد در حالت داغ شکل‌دهی می‌شود تا به فرم‌های خاص مورد نیاز در صنعت برسد.

– تمپر کردن
پس از عملیات سخت‌کاری، فولاد 2510 تحت عملیات تمپر قرار می‌گیرد. تمپر کردن به این منظور انجام می‌شود که سختی فولاد کمی کاهش یابد و در عین حال چقرمگی و مقاومت به شکست افزایش یابد. دمای تمپر بستگی به سختی نهایی مورد نظر دارد.

دما (C°)	100	200	300	400	500	600	650
سختی	64	61	56	51	44	37	34

– قابلیت ماشین‌کاری
فولاد 2510 دارای قابلیت ماشین‌کاری بسیار بالایی است و حدود 90% از قابلیت‌های ماشین‌کاری فولادهای کربنی ساده را داراست. این ویژگی موجب می‌شود تا این فولاد برای ساخت قطعات دقیق و ابزارهای مختلف مناسب باشد.

– مقاومت در برابر خوردگی
فولاد آموتیت به دلیل ترکیبات آلیاژی ساده‌اش، مقاومت چندانی در برابر خوردگی ندارد و در صورت عدم حفاظت، دچار زنگ‌زدگی می‌شود. بنابراین، در محیط‌های خورنده نیاز به پوشش‌های محافظتی دارد.

– قابلیت جوشکاری
یکی از ویژگی‌های مهم فولاد آموتیت 2510، قابلیت جوشکاری خوب آن است. این ویژگی باعث می‌شود که این فولاد به‌راحتی در پروژه‌های صنعتی قابل استفاده باشد.

این عملیات‌های حرارتی و مکانیکی، خواص مطلوب فولاد آموتیت را برای استفاده در تولید ابزارهای برش، قالب‌ها و سایر کاربردهای صنعتی تضمین می‌کند.

قیمت فولاد اموتیت فولاد 2510

قیمت فولاد آموتیت (1.2510) به دلیل نوسانات شدید در بازار آهن و فولاد، ثابت نیست و به عوامل متعددی مانند قیمت عناصر آلیاژی و شرایط عرضه و تقاضا بستگی دارد. به همین دلیل، برای دریافت قیمت دقیق، بهتر است از طریق منابع معتبر و کارشناسان متخصص، مانند بازرگانی‌های معتبر، استعلام قیمت بگیرید. همچنین، در هنگام خرید حتما به تفاوت قیمت‌ها دقت کنید و از دلایل ارزان‌تر بودن احتمالی یک محصول مطلع شوید، چرا که ممکن است کیفیت یا اصالت محصول دچار مشکل باشد. خرید فولاد آموتیت معمولا به صورت میلگرد و تسمه از کشورهای آلمان و چین انجام می‌شود و برای کسب اطلاعات بیشتر می‌توانید با کارشناسان مربوطه تماس بگیرید.

ماشین حساب آهن آلات