سبد خرید
0

هیچ محصولی در سبد خرید نیست.

حساب کاربری

یا

حداقل 8 کاراکتر

66228888021

با ما در تماس باشید

فولاد منگنزی 1.3817

67,500 تومان

  • واحد کالاکیلوگرم
  • سایز

    40 تا 100 میلی متر

  • محل تحویل

    کارخانه, انبار تهران

  • برند

    اصفهان, چین, یزد

معرفی فولاد منگنزی 1.3817 – فولاد هادفیلد 3817

 

فولاد 1.3817، که با نام‌های فولاد هادفیلد یا فولاد منگنزی نیز شناخته می‌شود، یکی از آلیاژهای برجسته‌ای است که به‌طور میانگین حاوی ۱۳ درصد منگنز است. این آلیاژ، به دلیل ترکیب کربن (بین 0.8 تا 1.25 درصد) و منگنز بالا (11 تا 15 درصد)، مقاومت بی‌نظیری در برابر سایش و ضربه دارد. ویژگی غیرمغناطیسی آن و توانایی منحصربه‌فردش در سخت‌شدن سطح تحت ضربه، بدون افزایش شکنندگی، فولاد هادفیلد را از دیگر آلیاژها متمایز می‌کند. این خاصیت باعث می‌شود این فولاد بتواند در برابر شرایط سخت، مقاومت کند و حتی سطح سختی خود را تا سه برابر افزایش دهد.

 

 

یکی از ویژگی‌های کلیدی فولاد 1.3817 هادفیلد، مقاومت بالایش در برابر سایش و توانایی افزایش سختی از طریق کارسختی است. برخلاف فولادهای معمولی که با افزایش سختی شکننده می‌شوند، فولاد منگنز انعطاف‌پذیری و شکل‌پذیری خود را حفظ می‌کند. این خاصیت به دلیل ساختار آستنیتی فولاد است که با وجود کربن و منگنز بالا تثبیت می‌شود. همچنین، فولاد هادفیلد قادر است در برابر تغییرات دمایی شدید، مانند دماهای بسیار پایین، بدون از دست دادن استحکام، مقاومت کند و این امر آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای کاربردهای کرایوژنیک تبدیل می‌کند.

 

 

 

کاربردهای صنعتی فولاد منگنزی 1.3817 به دلیل مقاومت بالایش در برابر ضربه و سایش گسترده است. این آلیاژ در ساخت قطعاتی مانند سنگ‌شکن‌ها، تجهیزات معدنی، تراکتورها و مسیرهای راه‌آهن مورد استفاده قرار می‌گیرد. علاوه بر این، توانایی این فولاد در تحمل شرایط محیطی سخت و مقاومت در برابر خوردگی و فرسایش، باعث شده است تا در صنایعی که با ضربه و ساییدگی زیاد مواجه هستند، مانند صنایع معدن و حمل‌ونقل سنگین، بسیار محبوب باشد.

 

استانداردهای دیگر فولاد منگنزی 1.3817

 

بهلر قدیم بهلر جدید ایتالیا آلمان آمریکا روشلینگ
- - - X40MnCr18 - -

 

 

ترکیبات شیمیایی فولاد منگنزی 1.3817

 

کربن (٪) کروم (%) سیلیسیم (%) فسفر (%) منگنز (٪) نیکل (%) نیتروژن (%) گوگرد (%)
C Cr SI P Mn Ni N S
0.30-0.50 3-5 0.01-1 0.060 17-19 0.01-1 0.10 0.03

 

 

خواص مکانیکی و فیزیکی فولاد منگنزی 1.3817

 

سختی (HB) 414
استحکام کشش نهایی (N/mm²) 460
مدول الاستیسیته (( N/mm²)) 21010³
دانسیته (g/cm³) 7.8
هدایت حرارتی (w/mk) 30
مقاومت الکتریکی (Ω/mm³) 0.5-0.6

 

 

کاربرد فولاد منگنزی 1.3817

 

فولاد منگنزی 3817 (هادفیلد) به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد مانند مقاومت بالا در برابر سایش و ضربه و چقرمگی بالا، در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فولاد به دلیل داشتن منگنز بالا، مناسب برای شرایطی است که نیاز به استحکام زیاد و مقاومت در برابر خوردگی دارند. کاربردهای اصلی این فولاد شامل:

 

 

 

– صنایع سیمان

– میل بارها

– سنگ شکن‌ها

– سوزن‌های ریل قطار

– شنی بولدوزر

– کلاهخود

– آج خزنده برای تراکتور

– ساخت ریل‌های راه‌آهن

– تولید گاو صندوق

– ساخت قطعات مورد نیاز صنایع برودتی

– صفحات ضد مته

 

 

 

مزایای استفاده از فولاد منگنزی

 

فولاد منگنزی 3817 دارای مزایای متعددی است که آن را به یک انتخاب محبوب در صنایع مختلف تبدیل کرده است. این مزایا شامل موارد زیر است:

 

  1. عمر طولانی: به دلیل مقاومت بالا در برابر سایش و ضربه، قطعات تولید شده از فولاد 3817 عمر بسیار طولانی‌تری دارند و نیاز به تعویض کمتر دارند.

 

  1. کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری: با توجه به دوام بالا، استفاده از این فولاد منجر به کاهش قابل توجه هزینه‌های تعمیر و نگهداری در تجهیزات صنعتی و ماشین‌آلات می‌شود.

 

  1. بهبود بهره‌وری صنعتی: در صنایع معدنی، سیمانی و سنگ شکن‌ها، استفاده از فولاد 3817 باعث افزایش کارایی و بهره‌وری تجهیزات به دلیل مقاومت عالی آن در برابر سایش می‌شود.

 

  1. مقاومت به ضربه: وجود منگنز در ترکیب این فولاد باعث افزایش مقاومت آن در برابر ضربات سنگین و شوک‌های ناگهانی می‌شود که در ماشین‌آلات سنگین بسیار حیاتی است.

 

 

 

  1. پدیده کار سختی: فولاد 3817 دارای ویژگی منحصر به فردی است که تحت فشار و سایش بیشتر، سخت‌تر و مقاوم‌تر می‌شود، که این ویژگی در بسیاری از صنایع به بهبود عملکرد و دوام تجهیزات کمک می‌کند.

 

  1. حفظ خواص در دمای بالا: به دلیل ساختار آستنیتی، فولاد منگنزی 3817 حتی در دماهای بالا نیز خواص مکانیکی خود را حفظ می‌کند و برای استفاده در محیط‌های داغ مناسب است.

 

  1. چقرمگی بالا: این فولاد در مقایسه با فولادهای کربنی، چقرمگی بیشتری دارد و همین ویژگی آن را برای کاربردهای با تنش بالا و محیط‌های سخت مناسب می‌سازد.

 

  1. قابلیت کار در شرایط دشوار: فولاد 3817 می‌تواند در دماهای بالا و تحت شرایط فشار کاری بالا عملکرد مناسبی داشته باشد، به خصوص در صنایعی که به کار سنگین و مداوم نیاز دارند.

 

  1. انعطاف‌پذیری بالا در فرآیند تولید: این فولاد قابلیت تولید و تغییر شکل در دماهای بالا را دارد، اما برای ماشین‌کاری آن نیاز به تجهیزات خاصی است، که همین موضوع باعث استفاده بیشتر آن در قطعات قالبی و سنگین می‌شود.

 

عملیات های فولاد منگنزی 1.3817

 

عملیات‌های مختلفی بر روی فولاد منگنزی 1.3817 انجام می‌شود تا خواص مکانیکی و شیمیایی مورد نیاز را به دست آورد. این عملیات‌ها شامل مراحل مختلفی از جمله سخت‌کاری، عملیات حرارتی، آهنگری و جوشکاری است. در ادامه به توضیح این فرآیندها می‌پردازیم:

 

–  سخت‌کاری فولاد منگزی

فولاد منگنزی 1.3817 به دلیل خاصیت “کارسختی” مشهور است. این ویژگی به این معناست که هرچه بیشتر تحت فشار و سایش قرار گیرد، سخت‌تر می‌شود. این خاصیت در شرایطی مانند ضربات سنگین (مثلاً در سنگ‌شکن‌ها) باعث افزایش مقاومت به سایش می‌شود. به‌طور کلی، سختی اولیه این فولاد حدود HB 170-220 است، اما با افزایش کارسختی، این عدد تا HB 550 نیز می‌تواند برسد.

 

–  عملیات حرارتی فولاد منگزی

عملیات حرارتی از مراحل مهم در بهینه‌سازی خواص مکانیکی فولاد 1.3817 است. این عملیات شامل بازپخت، کوئنچ و عملیات آنیلینگ می‌شود. دمای سخت کردن این فولاد بین 1000 تا 1100 درجه سانتیگراد است. با این عملیات، فولاد به تدریج به چقرمگی بالاتری می‌رسد و مقاومت در برابر سایش آن افزایش می‌یابد. پس از کوئنچ کردن، چقرمگی به شدت بالا رفته اما اگر دوباره حرارت داده شود، ترد و شکننده خواهد شد.

 

 

–  آهنگری فولاد هادفیلد

آهنگری گرم فولاد 1.3817 در دمای 1100 درجه سانتیگراد انجام می‌شود. به دلیل وجود منگنز بالا، آهنگری این فولاد در دمای مناسب از اهمیت بالایی برخوردار است. اگر این فولاد به درستی آهنگری نشود، ممکن است دچار شکستگی شود.

 

–  جوشکاری فولاد 1.3817

جوشکاری فولاد منگنزی 1.3817 نیازمند دقت و تکنیک‌های خاصی است. این فولاد به دلیل درصد بالای منگنز و خاصیت کارسختی، در حین جوشکاری مستعد ایجاد ترک‌های حرارتی است. برای جلوگیری از این مشکل، از روش‌های خاصی مانند پیش‌گرم کردن و استفاده از الکترودهای مناسب استفاده می‌شود. همچنین، پس از جوشکاری، سرعت سرد شدن باید کنترل شود تا تنش‌های داخلی کاهش یابد و از سخت شدن بیش از حد منطقه جوش جلوگیری شود.

 

 

–  برش و ماشین‌کاری فولاد منگزی

فولاد منگنزی به دلیل سختی بالای خود، ماشین‌کاری دشواری دارد. برای برش این فولاد از روش‌هایی مانند برش لیزری، پلاسما و اکسی‌استیلن استفاده می‌شود. همچنین، به دلیل سختی سطحی که پس از عملیات کار سختی ایجاد می‌شود، ماشین‌کاری با ابزارهای معمولی کارایی ندارد و نیازمند تجهیزات خاص است.

 

–  بازپخت انحلالی و کوئنچ فولاد 1.3817

در این فرآیند، فولاد 1.3817 پس از بازپخت در دمای بالا به سرعت در آب کوئنچ می‌شود تا ساختار آستنیتی خود را حفظ کند. این روش برای بهبود چقرمگی و مقاومت به سایش استفاده می‌شود.

 

این مراحل به طور کامل برای بهینه‌سازی و استفاده از فولاد 1.3817 در صنایع سنگین و شرایط سخت انجام می‌شود، که آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت به سایش و ضربه دارند، تبدیل کرده است.

 

 

فرمول محاسبه وزن فولاد منگنزی

 

وزن (kg)  = حجم  (m³)  * چگالی  (kg/m³)

 

 

قیمت فولاد منگنزی 1.3817

 

قیمت فولاد منگنزی 1.3817 به دلیل نوسانات بازار و تأثیرپذیری از عوامل مختلفی مانند قیمت ارز، تعداد سفارش، ابعاد محصول و ترکیب شیمیایی دقیق فولاد متفاوت است. شرکت فولاد یگانه به عنوان یکی از تأمین‌کنندگان اصلی این نوع فولاد، لیست قیمت‌های روزانه را ارائه می‌دهد و برای اطلاع دقیق از قیمت‌ها، پیشنهاد می‌شود با کارشناسان فروش این شرکت تماس حاصل نمایید. همچنین، مشاوره تخصصی برای انتخاب محصول مناسب بر اساس نیاز شما توسط تیم فروش در دسترس است تا خریدی بهینه و مطمئن انجام دهید.