هیچ محصولی در سبد خرید نیست.
68,500 تومان
فولاد 1.7228 که با نام 50CrMo4 نیز شناخته می‌شود، یک فولاد آلیاژی با مقاومت بالا است که در گروه فولادهای کروم-مولیبدن قرار می‌گیرد. از این فولاد به دلیل خواص مکانیکی عالی و قابلیت عملیات حرارتی به طور گسترده در صنایع مختلف استفاده می‌شود. به طور مشخص فولاد 1.7228 عمدتاً در این صنایع برای ساخت قطعاتی که تحت فشار و بارهای مکانیکی بالا هستند، مانند چرخ دنده‌ها، شفت‌ها، میل لنگ و میله‌های اتصال به کار می‌آید. ترکیب فولاد 1.7228 شامل کروم، مولیبدن، کربن و منگنز است. کروم و مولیبدن عناصری هستند که خواص مطلوبی را به فولاد می‌دهند. کروم سختی پذیری، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت سایشی فولاد را افزایش می‌دهد و مولیبدن نیز به افزایش استحکام، چقرمگی و عملکرد در دمای بالا کمک می‌کند. بدین ترتیب در باب بیان ویژگی‌های فولاد 1.7228 باید اظهار داشت که این فولاد دارای مقاومت سایشی متوسط، استحکام و سختی پذیری مناسبی است. همچنین این فولاد آلیاژی دارای مقاومت و تحمل درجه حرارت بالا است که برای ساخت قطعات خودرو و ماشین آلات از این قبیل محصولات استفاده می‌کنند.
| کربن (٪) | کروم (٪) | مولیبدن (٪) | سیلیکون (٪) | منگنز (٪) | فسفر (٪) | گوگرد(٪) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Cr | Mo | Si | Mn | P | S |
| 0.54-0.46 | 1.2-0.9 | 0.30-0.15 | 0.0-0.40 | 0.5-0.8 | 0.0-0.020 | 0.0-0.015 |
کربن سختی خوبی را به این فولاد اضافه می‌کند و همچنین توانایی دستیابی به استحکام بالا از طریق عملیات حرارتی را دارد. منگنز نیز برای افزایش سختی‌پذیری فولاد و بهبود خواص مکانیکی اضافه می‌شود.
| چگالی (g/cm3) | 7.84 |
| رسانایی حرارتی (20°C) (W/mk) | 42 |
| ضریب کشسانی (10 * N/mm2) | 190-210 |
| مقاومت الکتریکی (Ohm mm2 /m) | 0.18 |
| ظرفیت گرمایی ویژه (J/g.K) | 0.46 |
برخی از ویژگی‌های مکانیکی مهم نیز در زیر مشخص شده است:
| قطر (mm) یا ضخامت (mm) | استحکام تسلیم (MPa) | استحکام یا مقاومت کششی (MPa) | کشیدگی (elongation) (٪) | کاهش سطح مقطع (٪) |
|---|---|---|---|---|
| تا 16 | 900 | 1100-1300 | 9 | 40 |
| 17-40 | 780 | 1000-1200 | 10 | 45 |
| 41-100 | 700 | 900-1100 | 12 | 50 |
| 101-160 | 650 | 850-1000 | 13 | 50 |
| 161-250 | 550 | 800-950 | 13 | 50 |
فولاد 1.7228 می‌تواند تحت فرایندهای عملیات حرارتی مختلف برای دستیابی به خواص مطلوب قرار گیرد. روش‌های معمول عملیات حرارتی عبارتند از:
| دما (°C) | خنک‌سازی | |
|---|---|---|
| نرماله کردن (Normalized annealing) | 840-860 | به آرامی در هوا در دمای اتاق |
| آنیل (Annealing) | 800-840 | به آرامی در هوا |
| سخت‌کاری (Hardening) | (860-830)850-820 | از طریق هوا (روغن) |
| تمپرینگ (Tempering) | 680-540 | به آرامی در هوا در دمای اتاق |
| دمای فورجینگ | 1200-800 | --- |
برای بهبود خواص فولاد 1.7228 می‌توان از فرایندهای عملیات حرارتی مناسب نیاز خود استفاده کرد. برخی از این فرآیندها در قسمت زیر توضیح داده شده‌اند:
هدف از آنیل کاهش تنش‌های داخلی، بهبود قابلیت ماشین‌کاری و اصلاح ساختار دانه‌ای (grain structure) فولاد است. بدین منظور فولاد را تا دمای حدوداً 800 تا 840 درجه سانتی‌گراد گرم می‌کنیم و در همین دما به مدت زمان مشخصی نگه می‌داریم. سپس آهسته در کوره اجازه می‌دهیم سرد شود. این فرایند ما را در دستیابی به ساختاری نرم‌تر و همگن‌تر کمک می‌کند.
نرمالیزاسیون برای اصلاح ساختار دانه و افزایش خواص مکانیکی مانند سختی و استحکام انجام می‌شود. بدین ترتیب فولاد را تا دمای حدوداً 840 تا 860 درجه سانتی‌گراد گرم می‌کنیم و برای مدت زمان مشخصی در این دما نگه می‌داریم. مرحله خنک‌سازی در این فرایند معمولاً با کمک هوا است. نرمال سازی می‌تواند ماشین‌کاری و پاسخ به فرایندهای عملیات حرارتی بعدی را بهبود بخشد.
سخت‌کاری و کوئنچ: از این فرایندها اغلب برای دستیابی به استحکام و سختی بالا در فولاد 1.7228 استفاده می‌شود. ابتدا فولاد تا دمای تقریباً 820 تا 860 درجه سانتی‌گراد گرم می‌شود و برای اطمینان از گرمایش یکنواخت برای مدت زمان مشخصی در این دما خیس کرده یا نگه داشته می‌شود. سپس فولاد به سرعت در یک محیط مناسب مانند روغن، آب یا پلیمر سرد شده تا ساختاری سخت به خود گیرد.
نمودار 1 کوئنچ فولاد 1.7228 (منبع)
پس از مرحله کوئنچ، فولاد بسیار سخت و در عین حال شکننده است. برای بهبود چقرمگی و کاهش شکنندگی، فولاد با گرم کردن مجدد (تمپرینگ) تا دمای بین 540 تا 680 درجه سانتی‌گراد برای مدت زمان مشخص و به دنبال آن خنک شدن با هوا، سختی را بهبود می‌بخشیم. تمپر کردن به کاهش تنش‌های داخلی، افزایش شکل‌پذیری و رسیدن به تعادل مطلوب بین سختی و چقرمگی کمک می‌کند.
نمودار 2 تمپرینگ فولاد 1.7228 (منبع)
نمودار 3 نمودار ویژگی‌های مکانیکی بر مبنای دمای تمپرینگ (منبع)
خصوصیات مکانیکی فولاد 1.7228 به عملیات حرارتی خاص اعمال شده بستگی دارد. هنگامی که به طور مناسب عملیات حرارتی شود، می‌تواند استحکام کششی در محدوده 900 تا حدود 1300 مگاپاسکال، استحکام تسلیم حدود 700 تا 900 مگاپاسکال و سطح بالایی از چقرمگی را نشان دهد. این خصوصیات آن را برای کاربردهایی که به استحکام و مقاومت بالا در برابر بارگذاری فعال (dynamic load) نیاز دارند، مناسب می‌کند.
فولاد 1.7228 در کنار سختی پذیری خوب، قابلیت ماشین‌کاری قابل قبولی است اما باید توجه شود که این ماده سختی است و برای ماشین‌کاری باید این عملیات به دقت برنامه‌ریزی و انجام شود. دقیقاً به همین دلیل عملیات جوش‌کاری این فولاد نیز چالش برانگیز است. در طول فرایند جوش‌کاری پیش گرمایش و عملیات حرارتی پس از جوش برای جلوگیری از خطر ترک خوردگی و دستیابی به جوش قابل قبول ضروری است.
فولاد 1.7228 معمولاً در صنایعی مانند خودرو، هوافضا، ماشین آلات و نفت و گاز استفاده می‌شود. استحکام بالای آن، مقاومت سایشی خوب و خواص خستگی عالی، آن را برای کاربردهای سنگین به گزینه‌ای قابل قبول تبدیل می‌کند. از این فولاد اغلب در تولید چرخ دنده، میل لنگ و سایر اجزای حیاتی در گیربکس و موتورهای خودرو استفاده می‌شود. علاوه بر این، در ساخت قطعات ماشین آلات ساختمانی، تجهیزات تولید برق و اجزای مکانیکی مختلف که به استحکام و دوام بالایی نیاز دارند، می‌تواین از این فولاد استفاده کنیم. برخی از این قطعات در جدول زیر آمده است:
| · چرخ‌دنده · میل‌لنگ · توربین · قطعات ژنراتور | · برخی اجزا در فرودگاه‌ها · برخی قطعات دستگاه‌های حفاری · پیچ‌ها و مهره‌ها · قطعات نظامی و…
|
استفاده از فولاد 1.7228 بدون محدودیت نیست:
همان‌طور که بیان شد برای جوش‌کاری و ماشین‌کاری این فولاد با محدودیت‌های روبه‌رو است که باید تحت فرایند و شرایط مناسب با این محدودیت‌ها مواجه شد و اقدامات احتیاطی را به عمل رساند تا قطعات و سازه‌ها دچار ترک‌خوردگی و دیگر مشکلات نشوند. ضمناً سختی‌پذیری بالا می‌تواند منجر به اعوجاج قابل توجهی در هنگام کوئنچ به ویژه برای قطعات با شکلی پیچیده یا مقاطع بزرگ شود؛ لذا استفاده از تکنیک‌های کوئنچ مناسب برای مقابله با این موضوع بسیار اهمیت دارد. در حالی که فولاد 1.7228 در مقایسه با فولادهای کربنی ساده مقاومت به خوردگی خوبی از خود نشان می‌دهد، اما نباید این فولاد را همچون فولادهای ضدزنگ یا برخی از فولادهای آلیاژی دیگر کاملاً مقاوم در برابر خوردگی در نظر بگیریم. محافظت از فولاد در برابر محیط‌های خورنده، مانند اعمال پوشش‌های مناسب، اجرای شیوه‌های نگهداری مناسب، یا در نظر گرفتن مواد جایگزین در محیط‌های خورنده، مهم است. در نظر گرفتن این محدودیت‌ها و چالش‌های بالقوه هنگام استفاده از فولاد 1.7228 برای اطمینان یافتن از عملکرد مطلوب و دوام قطعات ضروری است.
به طور خلاصه، فولاد 1.7228 (50crmo4) یک فولاد آلیاژ با استحکام بالا با خاصیت مکانیکی عالی و قابلیت عملیات حرارتی است. این ماده به طور گسترده‌ای در صنایعی مورد استفاده قرار می‌گیرد که اجزای آن در معرض بارهای مکانیکی بالا هستند چرا که ترکیب منحصربه‌فرد و قابلیت‌های عملیات حرارتی، این فولاد را به انتخابی مطمئن برای کاربردهایی تبدیل می‌کند که به استحکام، چقرمگی و مقاومت سایشی و خستگی نیاز دارند؛ لذا اگر این فولاد نیازهای صنعت مورد نظر شما را پاسخ می‌دهد و قصد دارید از قیمت روز آن و اطلاعات بیشتر آگاه شوید و سپس اقدام به خرید نمایید، تنها کافی است از طریق وب‌سایت فولاد یگانه تهران با کارشناسان فروش ما جهت دریافت مشاوره در ارتباط باشید.
شرکت فولاد یگانه تهران، با همکاری کلیه تولیدکنندگان صنایع فلزی از جمله تولید کنندگان فولاد و آلیاژ های مختلف mo40، ck45، spk و همچنین فلزات صنعتی و ساختمانی مانند نبشی، ناودانی، پروفیل، تیرآهن، ورق گالوانیزه، ورق سیاه، ورق آلیاژی، ورق صنعتی و انواع لوله های صنعتی و ساختمانی به همراه الکترود می باشد. همچنین شما می توانید با مراجعه به قسمت آهن آلات ساختمانی از قیمت میلگرد، قیمت قوطی آهن، قیمت پروفیل در و پنجره، قیمت ناودانی، قیمت لوله مسی، قیمت ورق رنگی و … مطلع شوید.
کلیه حقوق مادی و معنوی برای شرکت فولاد یگانه تهران محفوظ می باشد.
طراحی شده توسط اوج
