هیچ محصولی در سبد خرید نیست.
52,500 تومان
40 تا 100 میلی متر
کارخانه, انبار تهران
اسفراین, اصفهان, تهران, یزد
فولاد 1.7225 که با نام‌های AISI 4140 یا Mo40 یا 42CrMo4 نیز شناخته می‌شود، یکی از شناخته شده‌ترین، ارزان‌ترین و پرکاربردترین فولادهای آلیاژی موجود در بازار است این فولاد به خانواده فولادهای کروم-مولیبدن (Cr-Mo) تعلق دارد و به دلیل استحکام، چقرمگی و تطبیق پذیری استثنایی خود باعث گردیده بتوان آن را جایگزین بسیاری از آلیاژهایی نمود که به دلیل گرانی و یا در دسترس نبودن و یا هر دلیل دیگر عملاً قابل استفاده نیستند. این فولاد را می‌توان در صنایع مختلفی از جمله خودروسازی، هوافضا، نفت و گاز به کار برد. از این فولاد می‌توان در ساخت قطعات تحت تنش استاتیک یا دینامیک همچون شفت، پیچ و مهره، پین، چرخ دنده، شاتون، غلتک و بسیاری قطعات دیگر در خودروها، موتورها، توربین‌ها و… بهره برد. در اینجا به معرفی مختصر اما جامع فولاد 1.7225 خواهیم پرداخت.
فولاد Mo40 یک نوع فولاد کم آلیاژ است. به عبارتی دیگر بیش از 90 درصد این فولاد آهن و باقی عناصر دیگر مانند کربن، کروم، منگنز و… است. عناصرِ غیر از آهن اگرچه درصد کلی کمتری دارند اما بخش بزرگی از خواص فولاد وابسته به همین عناصر آلیاژی است. در میان این عناصرِ تقویت کننده کروم و مولیبدن مهم‌تر هستند. کروم، منگنز و مولیبدن سبب ایجاد سختی بیشتر در فولاد می‌شوند. همچنین کروم و مولیبدن در کنار هم سبب می‌شود که این فولاد نسبت به فولادهای آلیاژی معمولی، مقاومت بهتری در برابر خوردگی داشته باشد. ترکیب عناصر موجود در فولاد 1.7225 به قرار زیر است:
| کربن (٪) | کروم (٪) | مولیبدن (٪) | سیلیکون (٪) | منگنز (٪) | فسفر (٪) | گوگرد(٪) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Cr | Mo | Si | Mn | P | S |
| 0.45-0.38 | 1.20-0.9 | 0.30-0.15 | 0.0-0.35 | 0.6-0.9 | 0.0-0.035 | 0.0-0.040 |
منگنز و گوگرد نیز موجب می‌شوند که قابلیت ماشینکاری بهبود یابد. برخی از ویزگی‌های فیزیکی و مکانیکی فولاد 1.7225 در جدول زیر بیان شده است:
| چگالی (g/cm3) | 7.84 |
| رسانایی حرارتی (20°C) (W/mk) | 45.1 |
| ضریب کشسانی (10 * N/mm2) | 190-210 |
| مقاومت الکتریکی (Ohm mm2 /m) | 0.19 |
| ظرفیت گرمایی ویژه (J/g.K) | 0.473 |
برخی از ویژگی‌های مکانیکی مهم نیز در زیر مشخص شده است:
| قطر (mm) یا ضخامت (mm) | استحکام تسلیم (MPa) | استحکام یا مقاومت کششی (MPa) | کشیدگی (elongation) (٪) | کاهش سطح مقطع (٪) |
|---|---|---|---|---|
| در شرایط کوئنچ و تمپر، میلگرد | ||||
| تا 16 | 900 | 1100-1300 | 10< | 40< |
| 17-40 | 750 | 1000-1200 | 11< | 45< |
| 41-100 | 650 | 900-1000 | 12< | 50< |
| 101-160 | 550 | 800-950 | 13< | 50< |
| بالای 160 | 500 | 750-900 | 14< | 55< |
| در شرایط کوئنچ و تمپر، ورق | ||||
| تا 8 | 900 | 1100-1300 | 10< | 40< |
| 9-20 | 750 | 1000-1200 | 11< | 45< |
| 21-60 | 650 | 900-1000 | 12< | 50< |
| 100 | 500 | 750-900 | 14< | 55< |
همیشه باید از عملیات صورت گرفته اطلاع داشته باشید. همان‌طور که بیان شده است این اطلاعات مربوط به شرایط کوئنچ و تمپر شده است. ممکن است برای همین فولاد عملیات حرارتی متفاوتی انجام شده باشد و در نتیجه این اعداد تا حدی تغییر کند؛ لذا مشورت با کارشناسان از اهمیت بالایی برخوردار است. به طور کلی عملیات‌های حرارتی زیر برای این فولاد وجود دارد:
| دما (°C) | خنک‌سازی | |
|---|---|---|
| نرماله کردن (Normalized annealing) | 840-880 | به آرامی در هوا در دمای اتاق |
| آنیل (Annealing) | 680-720 | به آرامی در هوا |
| سخت‌کاری (Hardening) | 860-820 | از طریق روغن |
| تمپرینگ (Tempering) | 680-540 | به آرامی در هوا در دمای اتاق |
| دمای فورجینگ | 1050-850 | --- |
بررسی فولاد 1.7225
نرماله کردن یکی دیگر از تصفیه حرارتی است که می‌توانیم برای فولاد 1.7225 (42CRMO4) انجام دهیم. نرمال سازی معمولاً قبل از مراحل آنیل، کوئنچ و تمپر انجام می‌شود و اغلب برای اصلاح ریزساختار فولاد و بهبود خواص فیزیکی، مکانیکی و اصلاح ساختار آن صورت می‌پذیرد. این فرایند با حرارت دادن فولاد تا دمای بالاتر از نقطه بحرانی آن که معمولاً حدود 840 درجه سانتی‌گراد تا 880 درجه آغاز می‌شود سپس آن را در این دما برای مدت زمان مشخصی نگه می‌داریم. سپس فولاد در هوای ساکن با هوا خنک می‌شود. هدف از نرمال سازی دستیابی به یک ریزساختار یکنواخت در سراسر فولاد است که استحکام، چقرمگی و ماشینکاری آن را بهبود می‌بخشد.
این فرآیند شامل حرارت دادن فولاد تا دمای بین 800 تا 850 درجه سانتی‌گراد و نگه داشتن آن در آن دما برای مدت زمان مشخصی است. هدف از آنیل بهبود قابلیت ماشینکاری، کاهش تنش‌های داخلی و اصلاح ریزساختار فولاد است. سپس فولاد به آرامی در کوره یا با هوا خنک می‌شود.
سخت شدن یا سخت کاری به معنی انجام عملیات حرارتی با هدف سخت‌تر کردن فولاد است. سخت کاری یک پروسه چند مرحله‌ای است. هر یک از این مراحل اسامی خاصی دارند و همه این مراحل را نیز می‌توان جزو زیر مجموعه‌ها یا انواع عملیات حرارتی قرار داد. آنیل کردن، تمپر کردن، کوئنچ کردن و تمپر کردن مجدد همگی جزو مراحل سخت کاری فولاد هستند. سخت کاری فولاد 1.7225 با حرارت دهی آن تا دمای 820 تا 850 درجه و سپس خاموش کردن (کوئنچ کردن) در روغن محقق می‌شود. سپس فولاد کوئنچ می‌شود در ادامه بلافاصله بعد از این کار دوباره تا دمای 540 – 660 درجه سانتی‌گراد به فولاد حرارت داده می‌شود. منتها این بار در دمای اتاق خنک می‌شود. تمپر کردن به نوعی سبب تعدیل سختی حاصل از کوئنچ شدن می‌شود.
آهنگری یا فورجینگ به زبان ساده به معنی فشرده سازی و کوبیدن فولاد است. هدف از این کار شکل دهی بهتر و ارتقای خواص فیزیکی و مکانیکی فلز فولاد است.
نمودار 1 نمودار ویژگی‌های مکانیکی بر مبنای دمای تمپرینگ (منبع)
فولاد 1.7225 استحکام و سختی بالایی دارد و برای کاربردهایی که نیاز به این خواص مکانیکی دارند مناسب است. مقاومت کششی آن در شرایط سخت‌کاری و تمپر شده حدود 900 مگاپاسکال است.
فولاد 1.7225 علیرغم استحکام بالا، سطح قابل قبولی از چقرمگی را حفظ می‌کند که به آن اجازه می‌دهد در برابر ضربه‌ها و در برابر شکست تحت شرایط خاص مقاومت کند. این ویژگی آن را برای کاربردهایی که شامل بارهای سنگین یا بارگذاری دینامیکی هستند مناسب می‌کند.
فولاد 1.7225 به دلیل عناصر آلیاژی و ریزساختار سخت شده، مقاومت سایش خوبی دارد. معمولاً در کاربردهایی استفاده می‌شود که مقاومت سایشی مهم است، مانند چرخ دنده‌ها، شفت‌ها و سایر اجزای ماشین.
فولاد 1.7225 سختی خوبی دارد. این ویژگی امکان توزیع یکنواخت سختی و استحکام را در بخش‌های ضخیم یا اجزای پیچیده شکل می‌دهد.
ماشینکاری فولاد 1.7225به دلیل سختی که دارد دشوار است. اما با ابزار برش قوی می‌توان این فولاد را ماشینکاری کرد. همچنین شکل‌پذیری این فولاد کم آلیاژ در شرایط آنیل شده مناسب است و می‌تواند با روش‌های آهنگری معمولی شکل بگیرد. لازم به تذکر است که جوش‌کاری این فولاد توصیه نمی‌شود و در شرایط الزامی حتماً به توصیه‌های متخصصین توجه شود.
فولاد Mo40 به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و سایر خواص مطلوبی که دارد، فلزی پرکاربردی در صنایع مختلف است. به طور مشخص این فولاد در صنایع مهندسی و خودروسازی دارای اهمیتی ویژه است و در قطعاتی مانند محورها، شفت‌ها، پیچ و مهره‌ها و چرخ دنده‌های بسیاری از مدل‌های خودرو با این نوع فولاد ساخته می‌شوند. در قسمت زیر برخی از قطعاتی که در ساخت آن‌ها از فولاد 1.7225 استفاده شده است را نام برده‌ایم:
· میله‌های اتصال · محورها · چرخ دنده · میل لنگ · شفت · بادامک · دوک‌های فرز و تراش · پیچ و مهره · کوپلینگ | · چرخ زنجیر · سوپاپ · میله پیستون · میله‌های حفاری · جک‌ها · چاک‌های مته · کولت‌ها · قالب‌ها · خراطین و… |
به طور کلی، فولاد 1.7225 یک فولاد پرمصرف و پرکاربرد است که به دلیل ترکیب ویژگی‌های و قیمت مقرون به صرفه‌ای که دارد شناخته شده است. در این نوشته اطلاعاتی درباره ویژگی‌ها، کاربردها، عملیات حرارتی و ترکیب این فولاد ارائه شد. از این فولاد در صنایعی مانند خودروسازی، ماشین‌آلات، هوافضا و… استفاده می‌شود؛ لذا اگر این فولاد نیازهای صنعت مورد نظر شما را پاسخ می‌دهد و قصد دارید از قیمت روز آن و اطلاعات بیشتر آگاه شوید و سپس اقدام به خرید نمایید، تنها کافی است از طریق وب‌سایت فولاد یگانه تهران با کارشناسان فروش ما جهت دریافت مشاوره در ارتباط باشید.
شرکت فولاد یگانه تهران، با همکاری کلیه تولیدکنندگان صنایع فلزی از جمله تولید کنندگان فولاد و آلیاژ های مختلف mo40، ck45، spk و همچنین فلزات صنعتی و ساختمانی مانند نبشی، ناودانی، پروفیل، تیرآهن، ورق گالوانیزه، ورق سیاه، ورق آلیاژی، ورق صنعتی و انواع لوله های صنعتی و ساختمانی به همراه الکترود می باشد. همچنین شما می توانید با مراجعه به قسمت آهن آلات ساختمانی از قیمت میلگرد، قیمت قوطی آهن، قیمت پروفیل در و پنجره، قیمت ناودانی، قیمت لوله مسی، قیمت ورق رنگی و … مطلع شوید.
کلیه حقوق مادی و معنوی برای شرکت فولاد یگانه تهران محفوظ می باشد.
طراحی شده توسط اوج
