هیچ محصولی در سبد خرید نیست.
68,750 تومان
فولاد 1.1203 یا CK55 یک فولاد کربنی با کیفیت بالا است. این فولاد در گروه فولادهای غیر آلیاژی قرار می‌گیرد. از این فولاد به دلیل خواص مکانیکی و ویزگی‌های برجسته آن به طور گسترده در کاربردهای مختلف صنعتی استفاده می‌شود. در این مقدمه، ویژگی‌های کلیدی، ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و کاربردهای رایج فولاد 1.1203 یا CK55 را بررسی خواهیم کرد.
معمولاً ترکیب CK55 شامل 0.52-0.60٪ کربن (C)، 0.40-0.60٪ منگنز (Mn) و مقادیر کمی از عناصر دیگر مانند سیلیکون (Si) و فسفر (P) است. محتوای کم آلیاژ CK55 را به یک فولاد غیر آلیاژی تبدیل می‌کند، به این معنی که حاوی مقادیر قابل توجهی از عناصر مانند کروم، نیکل یا مولیبدن نیست.
| کربن (٪) | کروم (٪) | مولیبدن (٪) | نیکل (٪) | سیلیکون (٪) | منگنز (٪) |
|---|---|---|---|---|---|
| C | Cr | Mo | Ni | Si | Mn |
| 0.6-0.52 | 0.4 (مکس) | 0.1 (مکس) | 0.4 (مکس) | 0.4 (مکس) | 0.6-0.9 |
برخی از ویژگی‌های فیزیکی این فولاد در دمای محیط به قرار زیر است:
| چگالی (g/cm3) | 7.85 |
| ضریب کشسانی (10 * N/mm2) | 210 |
| مقاومت کششی (MPa) | 780-690 |
| مقاومت تسلیم (MPa) | 340-480 |
فرایندهای حرارتی بر روی این فولاد در جدول زیر آمده است:
| دما (°C) | خنک‌سازی | |
|---|---|---|
| آنیل (Soft) | 800-750 | به آرامی در کوره |
| نرماله کردن (Normalized) | 900-850 | از طریق هوا |
| تمپرینگ (Tempering) | 600-400 | --- |
| دمای فورجینگ | 1100-850 | --- |
در مرحله آنیل فولاد را تا دمایی در محدوده 750-800 درجه سانتی‌گراد گرم می‌کنیم. فولاد را در همان دما به مدت کافی نگه داشته و سپس آن را به آرامی در کوره تا دمای اتاق خنک خواهیم کرد. این فرآیند به کاهش تنش‌های داخلی و بهبود قابلیت ماشین‌کاری کمک می‌کند.
در مرحله نرمال‌سازی فولاد را به دمایی کمی بالاتر از دمای بحرانی آن (حدود 850-900 درجه سانتی‌گراد) گرم می‌کنیم. فولاد را در همان دما به مدت زمان مشخصی نگه داشته و سپس آن را در هوا به آرامی خنک می‌کنیم. این فرایند خواص مکانیکی را بهبود می‌بخشد.
در مرحله کوئنچ و تمپرینگ فولاد را به دمایی بالاتر از دمای بحرانی آن (حدود 850-900 درجه سانتی‌گراد) می‌رسانیم و به سرعت در روغن یا آب خنک می‌کنیم تا سخت شود. سپس فولاد سخت‌شده را با گرمادهی دوباره تا دمایی بین 400-600 درجه سانتی‌گراد با توجه به سختی و مقاومت مورد نظر خود دوباره حرارت می‌دهیم و آن را در آن دما به مدت زمان مشخص نگه می‌داریم. در آخر فولاد را تا دمای اتاق خنک می‌کنیم.
نمودار 1 نمودار سختی و تمپرینگ در دماهای مختلف (منبع)
| قطر (mm) یا ضخامت (mm) | استحکام تسلیم (MPa) | استحکام یا مقاومت کششی (MPa) | کشیدگی (elongation) (٪) | کاهش سطح مقطع (٪) |
|---|---|---|---|---|
| تا 16 | 540 | 780-930 | 12 | 25 |
| 17-40 | 460 | 740-890 | 14 | 35 |
| 41-100 | 420 | 700-850 | 15 | 40 |
CK55 استحکام بالایی دارد و برای مصارفی که نیاز به تحمل تنش بالا و بار زیاد دارند، مناسب است. فولاد 1.1203 دارای چقرمگی خوبی است که به آن اجازه می‌دهد در برابر شکست در شرایط ضربه مقاومت کند. این ویژگی آن را برای کاربردهایی مناسب می‌کند که در آن قطعات باید برای بارگذاری ناگهانی آماده باشند. با این حال CK55 توانایی شکل پذیری متوسطی نیز دارد.
فولاد 1.1203 دارای سطح سختی مناسبی است که نشان دهنده توانایی مقاومتی آن در برابر فرورفتگی یا سایش است. در حالی که این فولاد فوق العاده سخت نیست، تعادلی میان سختی و چقرمگی دارد که آن را برای کاربردهایی که سختی معمولی همراه با چقرمگی مورد نیاز است مناسب می‌کند. همچنین CK55 قابلیت ماشین‌کاری مناسبی دارد. علاوه بر این موارد قابلیت جوشکاری این فولاد نیز قابل توجه است.
CK55 مقاومت خوردگی متوسطی دارد. با این حال، توجه به این نکته مهم است که این فولاد به طور خاص برای مقاومت در برابر خوردگی بالا طراحی نشده است.
به دلایل ویژگی‌های بیان شده از این فولاد در صنایع مختلفی از جمله: ماشین آلات و تجهیزات، صنعت خودرو، صنایع نساجی و… استفاده می‌شود. به عنوان مثال در ساخت قطعات زیر می‌توان از این فولاد استفاده نمود:
| · فنر و بست · میل بادامک، صفحات کلاچ و اجزای فرمان · ساخت قطعات نظامی · قطعات ماشین آلات کشاورزی · جاروبرقی، فر، ظرفشویی، لباسشویی و یخچال و دیگر لوازم برقی منازل.
| · چرخ دنده · میل لنگ · واشرها، خارفنری · تولید انواع بیل برای ساختمان‌سازی · و… |
با تمام ویژگی‌های مثبت و کاربردهای متنوع این فولاد هنگام کار با CK55، محدودیت‌ها و ملاحظاتی وجود دارد که باید در نظر گرفته شوند:
فولاد 1.1203 یک فولاد غیر آلیاژی با محتوای کربن بالا است که در مقایسه با فولادهای کم کربن در برابر شکست ترد مستعدتر است. برای جلویگری از شکست اجتناب از ضربه ناگهانی توصیه می‌شود. همچنین طراحی مناسب و انتخاب فرایندهای عملیات حرارتی مناسب نیز می‌تواند به کاهش این خطر کمک کند.
اگرچه CK55 قابلیت ماشین‌کاری مطلوبی دارد، محتوای کربن بالاتر آن در مقایسه با فولادهای کم کربن می‌تواند منجر به افزایش سایش ابزار شود. استفاده از ابزارهای برش، سرعت برش و تغذیه مناسب برای دستیابی به عملکرد ماشین‌کاری و عمر ابزار مهم است.
CK55 جوش پذیری خوبی از خود نشان می‌دهد. با این حال محتوای کربن بالا می‌تواند منجر به افزایش خطر ترک خوردن در حین جوشکاری، به ویژه در بخش‌های ضخیم‌تر یا هنگام استفاده از تکنیک‌های جوشکاری نامناسب شود. پیش گرم کردن و عملیات حرارتی پس از جوش ممکن است برای به حداقل رساندن خطر ترک خوردگی و اطمینان از استحکام جوش کافی ضروری باشد.
همان‌طور که بیان شد فولاد 1.1203 به طور خاص برای مقاومت در برابر خوردگی بالا طراحی نشده است.
بنابراین مهم است در صورت نداشتن اطلاعات کافی قبل از تهیه این فولاد یا هر فولاد دیگری با کارشناسان مواد، مهندسان و یا تامین کنندگان فولاد مشورت کنید تا اطمینان حاصل شود که بهترین فولاد، عملیات حرارتی و پردازش متناسب با کاربرد خود را تشخیص دهید. پس برای اطلاعات بیشتر تنها کافی است از طریق وب‌سایت فولاد یگانه تهران با کارشناسان ما جهت دریافت مشاوره‌های متناسب با نیاز شما و اطلاع از فروش در ارتباط باشید.
شرکت فولاد یگانه تهران، با همکاری کلیه تولیدکنندگان صنایع فلزی از جمله تولید کنندگان فولاد و آلیاژ های مختلف mo40، ck45، spk و همچنین فلزات صنعتی و ساختمانی مانند نبشی، ناودانی، پروفیل، تیرآهن، ورق گالوانیزه، ورق سیاه، ورق آلیاژی، ورق صنعتی و انواع لوله های صنعتی و ساختمانی به همراه الکترود می باشد. همچنین شما می توانید با مراجعه به قسمت آهن آلات ساختمانی از قیمت میلگرد، قیمت قوطی آهن، قیمت پروفیل در و پنجره، قیمت ناودانی، قیمت لوله مسی، قیمت ورق رنگی و … مطلع شوید.
کلیه حقوق مادی و معنوی برای شرکت فولاد یگانه تهران محفوظ می باشد.
طراحی شده توسط اوج
