هیچ محصولی در سبد خرید نیست.
68,550 تومان
فولاد 1.5919 از جمله انواع فولادهای سمانتاسیون است. این فولاد پس از کربوریزاسیون، کوئنچ و تمپرینگ، در سطح خود مقاومت در برابر خستگی، سختی بالا و مقاومت در برابر سایش را نشان می‌دهد و در عین حال در مرکز این فولاد ویژگی چقرمگی بالا حفظ می‌شود. فولاد 1.5919 به دلیل خواص مکانیکی عالی و جامع آن بیشتر در ساخت دنده‌ها، شفت‌ها استفاده می‌شود. در ادامه به معرفی این فولاد می‌پردازیم.
فولاد 1.5919 عمدتاً از آهن (Fe)، کروم (Cr)، نیکل (Ni) و سیلیکون (Si) تشکیل شده است. همچنین حاوی مقادیر کمی کربن (C)، منگنز (Mn)، فسفر (P)، گوگرد (S) و مولیبدن (Mo) است. ترکیب خاص فولاد 1.5919 به شرح زیر است:
جدول 1 ترکیب شیمیایی 1.5919
کربن (٪)
کروم (٪)
نیکل (٪)
سیلیکون (٪)
منگنز (٪)
فسفر (٪)
گوگرد(٪)
C
Cr
Ni
Si
Mn
P
S
0.14-0.19
1.7-1.4
1.7-1.4
0.0-0.40
0.4-0.6
0.0-0.025
0.0-0.035
برخی از ویژگی‌های فیزیکی و مکانیکی مهم در دمای محیط در جداول زیر بیان شده است:
جدول 2 ویژگی‌های فیزیکی و مکانیکی فولاد 1.5919
چگالی (g/cm3)
7.83
ضریب کشسانی (10 * N/mm2)
210
استحکام یا مقاومت کششی (MPa)
880-1100
استحکام تسلیم (MPa)
635
کشیدگی (elongation) (٪)
11
کاهش سطح مقطع (٪)
40
عملیات حرارتی فولاد 1.5919 نقش مهمی در دستیابی به خواص مکانیکی مورد نظر دارد. در اینجا یک مرور کلی از عملیات‌های حرارتی برای این فولاد ارائه شده است:
کوئنچینگ: فولاد را تا یک دمای خاص، معمولاً در حدود 800 درجه سانتی‌گراد تا 880 درجه سانتی‌گراد گرم می‌کنیم و سپس با قرار آن در یک محیط کوئنچ، مانند روغن یا آب، به سرعت سرد می‌کنیم. این فرایند سریع موجب «فریز شدن» ریز ساختار می‌شود و در نتیجه ساختاری سخت شده با افزایش سختی و استحکام ایجاد می‌کند.
تمپرینگ: فولاد اغلب برای کاهش شکنندگی و بهبود چقرمگی مواد سخت شده تمپر می‌شود. فرایند تمپر شامل گرم کردن مجدد فولاد تا دمایی است که معمولاً از 150 درجه سانتی‌گراد تا 200 درجه سانتی‌گراد متغیر است که در آن دما برای مدت زمان مشخصی نگه داشته می‌شود. دما و زمان دقیق به خواص مورد نظر بستگی دارد. تمپرینگ به تعادل بین سختی و چقرمگی کمک می‌کند تا برخی از تنش‌های داخلی کاهش یابد.
عملیات سطحی: بسته به کاربرد مدنظر می‌توانیم فولاد 1.5919 تحت عملیات‌های سطحی مانند کربوریزاسیون یا نیتریدینگ قرار دهیم تا مقاومت به سایش و سختی سطح آن افزایش یابد. این فرایند کربن یا نیتروژن را به لایه سطحی فولاد وارد می‌کند و یک سطح سخت شده را تشکیل می‌دهد که می‌تواند در برابر اصطکاک و سایش مقاومت کند.
جدول 3 فرایندهای اعمال شده بر فولاد 1.5919
دما (°C)
خنک‌سازی
سخت‌کاری (Hardening) و کوئنچینگ
برای مرکز فولاد: 830 – 870
و برای سطح فولاد: 780-820
روغن یا آب
تمپرینگ (Tempering)
150-200
به آرامی در هوا در دمای اتاق
کربوریزاسیون
850-980
روغن یا آب
دمای فورجینگ
850-1100
---
توجه به این نکته مهم است که پارامترها و فرایندهای عملیات حرارتی خاص ممکن است بسته به عواملی مانند خواص مکانیکی مورد نظر، اندازه و شکل قطعه و توصیه‌های ارائه شده توسط سازنده فولاد یا استانداردهای صنعت مربوطه متفاوت باشد. لطفاً به خاطر داشته باشید که اطلاعات ارائه شده در اینجا یک مرور کلی است و برای دستورالعمل‌های عملیات حرارتی دقیق برای فولاد 1.5919 توصیه می‌شود از منابع فنی مانند برگه‌های اطلاعات مواد از سازنده فولاد یا منابع صنعتی مربوطه کمک تخصصی بگیرید.
فولاد 1.5919 طیف وسیعی از خواص مطلوب را نشان می‌دهد که آن را برای کاربردهای مختلف مناسب می‌کند. برخی از خواص کلیدی آن عبارتند از:
مقاومت در برابر دمای بالا: فولاد 1.5919 استحکام و مقاومت در برابر اکسیداسیون را در دماهای بالا حفظ می‌کند و برای کاربرد در محیط‌های با دمای بالا مانند توربین‌های گاز، موتورهای جت و سیستم‌های اگزوز مناسب است.
مقاومت در برابر خوردگی: به علت وجود بالای کروم و نیکل، فولاد 1.5919 مقاومت خوبی در برابر خوردگی نشان می‌دهد.
استحکام بالا: فولاد 1.5919 دارای استحکام و سختی خوبی است. به همین دلیل امکان تحمل بارهای سنگین را دارد و در برابر تغییر شکل مقاومت می‌کند.
مقاومت در برابر سایش: ترکیب فولاد 1.5919 و عملیات حرارتی که بر روی این فولاد انجام می‌شود موجب شده است این فولاد مقاومت در برابر سایش عالی داشته باشد. به همین دلیل برای کاربردهایی مانند یاتاقان‌ها، شفت‌ها و ابزارهای برش مناسب است.
فولاد 1.5919 به دلیل ترکیب منحصر به فرد از خواص در صنایع مختلف کاربرد پیدا می‌کند. در صنایعی مانند خودرو، هوافضا، ابزار آلات، صنایع شیمیایی و تولید برق استفاده می‌شود. از این فولاد اغلب در تولید پره‌های توربین، سیستم‌های اگزوز و… استفاده می‌شود. برخی از کاربردها به قرار زیر است:
| · پره‌های توربین · توربین‌های گاز · ابزارهای برش · پیچ قطعات ماشین · ساخت شفت‌ها | · سیستم‌های اگزوز · توربین‌های بخار · قالب‌ها · چرخ زنجیرها · ساخت انواع چرخ‌دنده، پیستون، میله هزارخار و… |
فولاد 1.5919 که با نام 15CrNi6 نیز شناخته می‌شود، یک فولاد سمانته است که معمولاً در ساخت چرخ دنده‌ها، شفت‌ها و سایر اجزای پراسترس استفاده می‌شود. فرآیند عملیات حرارتی آن شامل چندین مرحله است: برای افزایش مقاومت در برابر سایش، از عملیات‌های سطحی، مانند کربوریزاسیون استفاده می‌کنیم. کوئنچ شامل سرد کردن سریع فولاد از 850 تا 880 درجه سانتی‌گراد در یک محیط کوئنچ برای دستیابی به سختی و استحکام است. سپس تمپرینگ با گرم کردن مجدد فولاد تا دمای 150 تا 200 درجه سانتی‌گراد برای کاهش شکنندگی و بهبود چقرمگی، عمل می‌شود. نرمال سازی همچنین می‌تواند برای اصلاح ریزساختار و بهبود خواص مکانیکی استفاده شود. از مزایای فولاد 1.5919 می‌توان به مقاومت در دمای بالا، مقاومت در برابر سایش، سختی پذیری خوب و توانایی دستیابی به تعادل بین سختی و چقرمگی از طریق عملیات حرارتی اشاره کرد. با این حال، معایب بالقوه شامل، هزینه بالا، دسترسی کمتر، قابلیت جوشکاری پایین، محدودیت در ماشین‌کاری، مقاومت محدود در برابر خوردگی در مقایسه با فولادهای ضد زنگ و نیاز به بررسی دقیق عملیات حرارتی ویژه برای اطمینان از دستیابی به خواص مطلوب می‌باشد. مشورت با منابع فنی و دستورالعمل‌های سازنده برای عملیات حرارتی دقیق برای فولاد 1.5919 مهم است. لذا در صورتی که این فولاد نیازهای صنعت شما را پاسخ می‌دهد از طریق وب‌سایت فولاد یگانه تهران با کارشناسان ما در تماس باشید.
شرکت فولاد یگانه تهران، با همکاری کلیه تولیدکنندگان صنایع فلزی از جمله تولید کنندگان فولاد و آلیاژ های مختلف mo40، ck45، spk و همچنین فلزات صنعتی و ساختمانی مانند نبشی، ناودانی، پروفیل، تیرآهن، ورق گالوانیزه، ورق سیاه، ورق آلیاژی، ورق صنعتی و انواع لوله های صنعتی و ساختمانی به همراه الکترود می باشد. همچنین شما می توانید با مراجعه به قسمت آهن آلات ساختمانی از قیمت میلگرد، قیمت قوطی آهن، قیمت پروفیل در و پنجره، قیمت ناودانی، قیمت لوله مسی، قیمت ورق رنگی و … مطلع شوید.
کلیه حقوق مادی و معنوی برای شرکت فولاد یگانه تهران محفوظ می باشد.
طراحی شده توسط اوج
