69,550 تومان
ورق آلیاژی به‌منظور بهبود خواص مکانیکی و شیمیایی، از ترکیب چندین عنصر فلزی یا غیرفلزی با فلز پایه تشکیل می‌شود. این ورق‌ها در دماهای بالا و پایین، محیط‌های خورنده، و حتی در برابر رطوبت و سایش، دوام بیشتری دارند و عمر طولانی‌تری را ارائه می‌دهند که در صنایع مختلف ازجمله ساختمان‌سازی، خودروسازی، صنایع هوایی و دریایی، نفت و گاز، و ساخت تجهیزات سنگین مورد استفاده قرار می‌گیرد.
تولید ورق آلیاژی به دو روش نورد گرم و نورد سرد انجام می‌شود:
روش نورد گرم: فلزات در دمای بالا ذوب می‌شوند و پس از آن با دیگر عناصر ترکیب شده و از میان غلتک‌های سنگین عبور داده می‌شوند تا به ضخامت مطلوب برسند. این روش برای ساخت ورق‌های ضخیم‌تر و با مقاومت بالاتر به‌ویژه در برابر خوردگی مناسب است.
روش نورد سرد: فلزات با دمای پایین‌تر فرآوری می‌شوند که به تولید ورق‌هایی با سطح صاف‌تر و ظاهر بهتر کمک می‌کند. این ورق‌ها برای کاربردهایی مانند ساخت لوازم خانگی و قطعات خودرو، ایده‌آل هستند.
| سایز میلگرد ساده | کاربردهای کلی |
| کربن | اصلی‌ترین عنصر آلیاژی که سختی و مقاومت فلز را افزایش می‌دهد. |
| کروم | به بهبود مقاومت در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی کمک کرده و سختی ورق را بیشتر می‌کند. |
| نیکل | به مقاومت در برابر دماهای پایین و حفظ سختی و استحکام کمک می‌کند. |
| مولبیدین | مقاومت ورق را در برابر حرارت بالا افزایش داده و باعث کاهش خطر ترک‌خوردگی می‌شود. |
| سیلیسیوم و منگنز | هر دو عنصر به افزایش سختی، مقاومت کششی، و انعطاف‌پذیری کمک می‌کنند. |
– ساخت مخازن ذخیره و انتقال نفت و گاز که نیازمند تحمل حرارت بالا
– استفاده در لوله‌کشی‌های صنعتی برای مقاومت در برابر شرایط خورنده و فشار زیاد
– ساخت تجهیزات پالایشگاهی مقاوم در برابر مواد شیمیایی و اسیدها
– استفاده در مبدل‌های حرارتی برای انتقال دما بدون آسیب دیدگی ساختار
– طراحی و ساخت بدنه کشتی‌ها و زیردریایی‌ها برای مقاومت در برابر آب شور دریا
– استفاده در تجهیزات ساحلی بخاطر دوام بالا در برابر رطوبت و نمک
– تولید قطعات بدنه و شاسی خودروها که به استحکام بالا و مقاومت در برابر ضربه نیاز دارند
– ساخت لوله‌ها و اتصالات سیستم‌های اگزوز و موتور برای دوام بیشتر
– استفاده در بدنه هواپیماها و تجهیزات فضایی برای سبک‌سازی و افزایش مقاومت ساختاری
– تولید قطعات نیازمند تحمل دما و فشار زیاد
– ساخت تجهیزات و مخازن ذخیره مواد غذایی و دارویی به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و ایمنی بهداشتی
– استفاده در دستگاه‌های صنعتی مثل خمیرسازها و یخچال‌های صنعتی که نیاز به ورق ضد سایش دارند
– ساخت اسکلت و ستون‌های ساختمان به منظور افزایش استحکام و دوام سازه
– استفاده در پل‌سازی و راه‌سازی برای مقاومت در برابر شرایط محیطی و تحمل وزن بالا
– ساخت لوله‌های آلیاژی مقاوم در برابر فشار و خورندگی برای انتقال گازها و مایعات
– استفاده در صنایع عمومی و زیرساخت‌های شهری برای دوام و ماندگاری بالا
– تولید قطعات مقاوم به سایش برای دستگاه‌های حفاری و معدن
– استفاده در ماشین‌آلات صنعتی سنگین به دلیل مقاومت بالا در برابر ضربه
– تولید قطعات الکترونیکی و اتصالاتی برای محیط‌های حرارتی بالا
– ساخت هیت‌سینک‌ها و مبدل‌های حرارتی برای دفع گرما
ورق‌های آلیاژی براساس نوع آلیاژ و میزان عناصر استفاده‌شده به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند: ورق‌های کم‌آلیاژ و ورق‌های پرآلیاژ.
ورق‌های کم‌آلیاژ: حاوی مقدار کمتری از عناصر آلیاژی (حداکثر ۸ درصد) هستند.
ورق‌های پرآلیاژ: بیش از ۸ درصد عناصر آلیاژی دارند.
در ادامه با هر کدام بیشتر آشنا می شویم.
ورق ST52 با استاندارد DIN آلمان و گرید ST52-3 شناخته می‌شود و به دلیل داشتن درصد بالایی از منگنز و سیلیسیم، در برابر خمش، کشش و پیچش، از مقاومت بالایی برخوردار است. علاوه بر این، ورق ST52 به خاطر قابلیت جوشکاری و شکل‌دهی، برای پروژه‌های سازه‌ای سنگین مناسب است.
– ورق ST52 از دسته فولادهای کم‌کربن و آلیاژی است.
– به دلیل وجود عناصر منگنز و سیلیسیم در ترکیب شیمیایی آن، دارای مقاومت کششی بین 490 تا 630 مگاپاسکال و تنش تسلیم 358 مگاپاسکال است.
– این ورق قابلیت جوشکاری، شکل‌پذیری و مقاومت به سایش خوبی دارد.
– در ضخامت‌های متنوع (از 8 تا 150 میلی‌متر) تولید می‌شود.
بازار آهن شادآباد، یکی از مراکز اصلی عرضه انواع محصولات فولادی از جمله ورق‌های ST52 در تهران است. به دلیل دسترسی آسان به تامین‌کنندگان و عرضه‌کنندگان متعدد، ورق ST52 در این بازار با ابعاد، ضخامت‌ها و کیفیت‌های مختلف عرضه می‌شود. مشتریان از طریق ارتباط با کارشناسان فولاد یگانه، ورق‌های ST52 را با قیمتی مناسب تهیه کنند.
ورق CK45 از سری ورق‌های آلیاژی با میزان کربن متوسط است که به عنوان یکی از پرکاربردترین ورق‌های ضد سایش شناخته می‌شود. درصد بالای کربن در این ورق، سختی آن را افزایش داده که اغلب در ساخت قطعاتی که نیاز به مقاومت در برابر ضربه و سایش دارند، استفاده می‌شود. ورق CK45، همچنین به دلیل خاصیت ماشین‌کاری و جوش‌پذیری مناسب، به عنوان یکی از مواد پایه در صنایع مختلف مهندسی و صنعتی کاربرد دارد.
– ساختار شیمیایی این ورق شامل 0.45 درصد کربن، 0.25 درصد سیلیسیم و 0.65 درصد منگنز است.
– ورق CK45 با توجه به ترکیب شیمیایی، دارای استحکام کششی حدود 585 مگاپاسکال، و توان بازدهی در حدود 450 مگاپاسکال است.
– معمولاً در ضخامت‌های 3 تا 50 میلی‌متر و ابعاد استاندارد 6000 در 2000 میلی‌متر یا 1500 در 6000 میلی‌متر تولید می‌شود.
– دمای مناسب برای عملیات فورجینگ این ورق بین 850 تا 1050 درجه سانتی‌گراد و دمای تمپرینگ آن بین 550 تا 660 درجه است.
ورق CK60،یکی از ورق‌های فنری است که در استاندارد DIN آلمان با نام فولاد 1.1221 شناخته می‌شود. از این ورق‌ها در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، و ساخت قطعات مهندسی مکانیک مورد استفاده قرار می‌گیرد به ویژه در ساخت قطعاتی که در معرض ضربه قرار دارند، مثل میل لنگ‌ها و محور لنگ پرس‌های ضربه‌ای.
– ورق CK60 از ترکیب 0.61 درصد کربن، 0.4 درصد سیلیسیم و 0.6 تا 0.9 درصد منگنز تشکیل شده است.
– سختی این فولاد معادل 241 برینل است.
– آنیل گرم :در دمای 650 تا 700 درجه سانتی‌گراد.
– نرمال سازی: در دمای 800 تا 850 درجه سانتی‌گراد.
– سخت کاری: در دماهای 800 تا 830 و 810 تا 840 درجه سانتی‌گراد.
– تمپرینگ: در دماهای 540 تا 680 درجه سانتی‌گراد.
ورق CK75 یکی از انواع ورق‌های فولادی فنری با خاصیت ارتجاعی بالا است. از این ورق‌ها معمولا در صنایع خودروسازی، نفت و پتروشیمی، تجهیزات آزمایشگاهی و ساخت قطعات مهندسی مکانیک کاربرد دارند. از ویژگی های مهم این ورق می توان به استحکام بالا، خاصیت الاستیسیته و مقاومت در برابر سایش اشاره کرد.
– کربن: حدود 0.75 درصد
– سیلیسیم: 0.25 درصد
– منگنز: 0.70 درصد
– کروم: 0.40 درصد
– فسفر: 0.025 درصد
در دماهای بین 150 تا 300 درجه سانتی‌گراد عملکرد خوبی دارد.
ورق MO40، که با نام استاندارد AISI 4140 نیز شناخته می‌شود از عناصری چون کربن، کروم، منگنز و مولیبدن تشکیل شده و به دلیل این ترکیب، مقاومت بالایی در برابر سایش و حرارت دارد. این ورق به طور گسترده‌ای در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، نفت و گاز و تجهیزات هیدرولیک استفاده می‌شود. در روند تولید ورق MO40، عملیات حرارتی برای افزایش سختی و استحکام انجام می شود.
ورق ST37، که به عنوان فولاد ساختمانی کم‌کربن شناخته می‌شود، یکی از اصلی‌ترین ورق‌های فولادی برای استفاده در صنایع ساخت‌وساز و مهندسی به شمار می‌رود. این ورق که به دلیل فرایند تولید به روش نورد گرم به عنوان ورق سیاه هم شناخته می‌شود، به دلیل استحکام خوب و قابلیت جوشکاری بالا، گزینه‌ای محبوب برای پروژه‌های صنعتی است. ورق ST37 به دلیل خواص مکانیکی مناسب، در تولید مقاطع فولادی مثل پروفیل، نبشی، میلگرد و تیرآهن و همچنین در ساخت بدنه خودرو و تجهیزات صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
نیتروژن: ۰٫۰۰۸ درصد
فسفر: ۰٫۰۳۵ درصد
گوگرد: ۰٫۰۴ درصد
کروم: ۰٫۱۵ درصد
مس: ۰٫۰۳ درصد
– استحکام کششی 360 مگاپاسکال
– استحکام تسلیم 300 مگاپاسکال
– سختی برینل حدود 100 HB
– خاصیت جوش‌پذیری و شکل‌پذیری بالا
ورق A516 یک نوع ورق فولادی آلیاژی است که بر اساس استاندارد ASTM و در چهار گرید 55، 60، 65 و 70 تولید می‌شود که هر کدام خواص مکانیکی و شیمیایی خاص خود را دارند. این ورق در صنایع مختلفی همچون ساخت مخازن گازی، مبدل‌های حرارتی، و تجهیزات فشار قوی استفاده می‌شود. ورق A516 همچنین برای ساخت مخازن ذخیره گازهای CNG و LPG مناسب است.
حداکثر ضخامت 305 میلی‌متر
حداکثر ضخامت 205 میلی‌متر
حداکثر ضخامت 205 میلی‌متر
ورق A283 یک ورق فولادی کم‌کربن است که در چهار گرید A، B، C و D تولید می‌شود. به دلیل استحکام مناسب و قابلیت جوش‌پذیری بالا، معمولا در ساختارهای صنعتی و ساختمانی استفاده می‌شود. همچنین در ساخت مخازن، بویلرها، تجهیزات فشار قوی و سازه‌های صنعتی به کار می‌رود. هرچند که مقاومت آن در برابر خوردگی به اندازه فولادهای ضدزنگ نیست، اما با اضافه کردن پوشش‌های محافظ، می‌توان آن را در محیط‌های با رطوبت بالا نیزاستفاده کرد.
این گرید کمترین مقدار کربن را دارد (حدود 0.14 درصد). ورق‌های گرید A معمولاً برای مخازن با فشار پایین و ساختارهایی که نیاز به انعطاف‌پذیری بالایی دارند، استفاده می‌شوند.
این گرید کمی بیشتر از گرید A کربن دارد (حدود 0.17 درصد) و استحکام بالاتری نیز ارائه می‌دهد. ورق‌های گرید B می‌توانند در ساخت مخازن و قطعات سازه‌ای با نیاز به مقاومت متوسط استفاده شوند.
این گرید با محتوای کربن حدود 0.24 درصد، پراستفاده‌ترین و رایج‌ترین گرید در سری A283 است. گرید C با داشتن استحکام و شکل‌پذیری مناسب، در سازه‌های عمومی مانند پل‌ها، ساختمان‌ها و مخازن ذخیره کاربرد فراوانی دارد. همچنین، شباهت بالایی به فولاد A36 دارد و اغلب برای کاربردهای مشابه استفاده می‌شود.
بیشترین میزان کربن را در میان این چهار گرید داراست (حدود 0.27 درصد) و استحکام و سختی بیشتری نیز ارائه می‌دهد. این گرید برای مواردی که نیاز به مقاومت و سختی بالا دارند مناسب است و در ساخت سازه‌های سنگین یا تحت فشار بالا استفاده می‌شود.
ورق‌های آلیاژی، شامل انواعی همچون ورق A283، A516، ST52 و سایر گریدهای مشابه نام برده شده، بر اساس نیاز و استانداردهای صنعتی تولید و عرضه می‌شوند. در هنگام خرید ورق آلیاژی باید به ویژگی‌های فنی، گرید، ابعاد و ضخامت ورق توجه کرد تا انتخاب مناسبی برای پروژه مورد نظر انجام شود. برای کسب اطلاعات بیشتر و دریافت مشاوره در خصوص قیمت و نحوه فروش ورق آلیاژی، می‌توانید با ما در تماس باشید.
– آلیاژ ورق
– ابعاد و ضخامت
– کارخانه تولیدکننده
– نوع فرآوری
– نوسانات بازار فولاد
– میزان سفارش
برای استعلام قیمت و ثبت سفارش ورق‌های زیر با کارشناسان فروش فولاد یگانه تماس بگیرید.
در حالی که ورق‌های آلیاژی مزایای فراوانی دارند، تولید آن‌ها هزینه‌بر است. فرآیند پیچیده آلیاژسازی و استفاده از عناصر گران‌قیمت، تولید این ورق‌ها را نسبت به ورق‌های غیرآلیاژی پرهزینه‌تر می‌کند. با این حال، عمر طولانی‌تر و کاهش هزینه‌های تعمیرات و نگهداری، استفاده از این ورق‌ها را از لحاظ اقتصادی نیز توجیه‌پذیر کرده است.
با ثبت دیدگاه موافقت خود را با قوانین انتشار نظرات در سایت اعلام می کنم.
شرکت فولاد یگانه تهران، با همکاری کلیه تولیدکنندگان صنایع فلزی از جمله تولید کنندگان فولاد و آلیاژ های مختلف mo40، ck45، spk و همچنین فلزات صنعتی و ساختمانی مانند نبشی، ناودانی، پروفیل، تیرآهن، ورق گالوانیزه، ورق سیاه، ورق آلیاژی، ورق صنعتی و انواع لوله های صنعتی و ساختمانی به همراه الکترود می باشد. همچنین شما می توانید با مراجعه به قسمت آهن آلات ساختمانی از قیمت میلگرد، قیمت قوطی آهن، قیمت پروفیل در و پنجره، قیمت ناودانی، قیمت لوله مسی، قیمت ورق رنگی و … مطلع شوید.
کلیه حقوق مادی و معنوی برای شرکت فولاد یگانه تهران محفوظ می باشد.
طراحی شده توسط اوج
نقد و بررسی‌ها0
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.