68,500 تومان
40 تا 100 میلی متر
کارخانه, انبار تهران
اسفراین, اصفهان, تهران, یزد
کارشناس فروش
کارشناس فروش
فولاد 1.6582 معروف به VCN150 و 34CrNiMo6 از جمله فولادهای کربن متوسط با استحکام بالا می‌باشد که که از خانواده فولادهای نیکل-کروم-مولیبدن (Ni-Cr-Mo) است. برای استفاده از این فولاد عملیات کوئنچ و تمپر انجام می‌گیرد. استحکام و چقرمگی بالا و سختی پذیری به همراه هزینه تولید کم این نوع فولاد سبب کاربرد گسترده آن شده است. این فولاد در صنایع خودروسازی، صنایع ماشین‌سازی، صنایع نفت و گاز و صنایع هوایی برای ساخت میل‌لنگ‌ها، شفت‌ها، اجزای کنترل، اکسل متحرک، چرخ‌دنده‌ها، میله‌های اتصال، روتورها، محورها، دیسک‌ها و غیره مورد استفاده قرار می‌گیرد که نیازمند استحکام بسیار بالا، سختی و مقاومت‌پذیری خوب به همراه چقرمگی مناسب هستند.
از نظر ترکیبی، فولاد 1.6582 عمدتاً از آهن (Fe) به عنوان فلز پایه و با افزودن عناصر آلیاژی خاص تشکیل شده است. عناصر آلیاژی اصلی در این فولاد عبارتند از کروم (Cr)، نیکل (Ni)، مولیبدن (Mo) و کربن (C). ترکیبات معمولی به شرح زیر است:
| کربن (٪) | کروم (٪) | نیکل (٪) | مولیبدن (٪) | سیلیکون (٪) | منگنز (٪) | فسفر (٪) | گوگرد(٪) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Cr | Ni | Mo | Si | Mn | P | S |
| 0.38-0.30 | 1.7-1.3 | 1.3-1.7 | 0.30-0.15 | 0.0-0.40 | 0.5-0.8 | 0.0-0.025 | 0.0-0.035 |
این عناصر آلیاژی به خواص کلی فولاد 1.6582 کمک می‌کنند. کروم سختی پذیری و مقاومت سایشی را افزایش می‌دهد. نیکل چقرمگی، استحکام و مقاومت در برابر ضربه را بهبود می‌بخشد. مولیبدن استحکام، سختی پذیری و مقاومت در برابر خزش را افزایش می‌دهد. کربن سختی و استحکام را فراهم می‌کند و در عین حال سختی پذیری را نیز بهبود می‌بخشد. برخی از ویژگی‌های فیزیکی این فولاد در دمای محیط به قرار زیر است:
| چگالی (g/cm3) | 7.85 |
| رسانایی حرارتی (20°C) (W/mk) | 37.7 |
| ضریب کشسانی (10 * N/mm2) | 210 |
| مقاومت الکتریکی (Ohm mm2 /m) | 0.19 |
| ظرفیت گرمایی ویژه (J/g.K) | 0.46 |
برخی از ویژگی‌های مکانیکی مهم نیز در زیر مشخص شده است:
| قطر (mm) یا ضخامت (mm) | استحکام تسلیم (MPa) | استحکام یا مقاومت کششی (MPa) | کشیدگی (elongation) (٪) | کاهش سطح مقطع (٪) |
|---|---|---|---|---|
| تا 16 | 980 | 1180-1380 | 9 | 40 |
| 17-40 | 885 | 1080-1280 | 10 | 45 |
| 41-100 | 785 | 980-1180 | 11 | 50 |
| 101-160 | 685 | 880-1080 | 12 | 55 |
| 161-250 | 590 | 780-930 | 13 | 55 |
استحکام کششی، معیاری از مقاومت یک ماده در برابر نیرویی است که سعی در کشش آن دارد فولاد 1.6582، مقاومت کششی بالایی را از خود نشان می‌دهد. این استحکام کششی بالا، آن را به انتخابی عالی در شرایط تحت فشار و ضربه تبدیل می‌کند. قدرت تسلیم، نقطه‌ای است که در آن یک ماده، شروع به تغییر شکل می‌کند. کشیدگی یعنی توانایی یک ماده برای تغییر شکل، قبل از شکستگی. کشیدگی این فولاد معمولاً در حدود 9-13٪ است. این درصد نشان دهنده ظرفیت جذب بالای انرژی، قبل از شکست است.
فولاد 1.6582 می‌تواند تحت فرآیندهای عملیات حرارتی مختلف برای دستیابی به خواص مطلوب قرار گیرد. روش‌های معمول عملیات حرارتی عبارتند از:
| دما (°C) | خنک‌سازی | |
|---|---|---|
| نرماله کردن (Normalized annealing) | 850-880 | به آرامی در هوا در دمای اتاق |
| آنیل رفع تنش (Stress Relief Annealing) | 640-660 و 900-830 | به آرامی در هوا |
| سخت‌کاری (Hardening) | 860-830 | از طریق روغن |
| تمپرینگ (Tempering) | 660-540 | به آرامی در هوا در دمای اتاق |
| دمای فورجینگ | 1100-900 | --- |
نرماله کردن نوعی از عملیات حرارتی است که برای فولاد VCN150 نیز انجام می‌شود. در این فرایند، فولاد تا دمایی بین 850 تا 880 درجه سانتی‌گراد حرارت داده می‌شود. سپس به آرامی در هوا در دمای اتاق قرار داده و خنک می‌شود. این کار مزایای زیادی برای فولاد خواهد داشت از جمله بهبود خواص فیزیکی، مکانیکی و اصلاح ساختار آن.
تنش‌زدایی، تنش‌گیری و یا آنیل رفع تنش نام‌های دیگری برای بازپخت فولاد VCN150 هستند. این نوع آنیل به دو صورت و در دو دمای متفاوت انجام می‌شود. بدین ترتیب که در ابتدا با هدف کاهش هیدروژن داخلی فولاد این فلز را تا دمای 640 تا 660 درجه سانتی‌گراد گرم کرده و سپس به آرامی خنک می‌شود. انجام می‌شود. به این فرایند آنیل دهیدروژناسیون نیز گفته می‌شود. هیدروژن اضافه سبب ایجاد لکه لکه‌های سفید و شکنندگی فولاد می‌شود. با این کار هیدروژن اضافی که می‌تواند یک عامل تنش زا برای فولاد باشد به صورت یکنواخت در همه جای فلز توزیع خواهد شد. در مرحله بعد و پس از خنک شدن این فولاد تا دمای 830 تا 900 درجه سانتی‌گراد گرم شده و سپس به صورت کنترل شده در کوره خنک می‌شود. هدف از این فرایند که به آنیلینگ تبلور مجدد (recrystallization annealing) شهرت دارد پالایش ساختار، کاهش سختی و حذف تنش داخلی فولاد است.
سخت شدن یا سخت کاری به معنی انجام عملیات حرارتی با هدف سخت‌تر کردن فولاد است. سخت کاری یک پروسه چند مرحله‌ای است. هر یک از این مراحل اسامی خاصی دارند و همه این مراحل را نیز می‌توان جزو زیر مجموعه‌ها یا انواع عملیات حرارتی قرار داد. آنیل کردن، تمپر کردن، کوئنچ کردن و تمپر کردن مجدد همگی جزو مراحل سخت کاری فولاد هستند. سخت کاری فولاد 1.6582 با حرارت دهی آن تا دمای 830 تا 860 درجه و سپس خاموش کردن (کوئنچ کردن) در روغن محقق می‌شود.
انجام این مرحله از اهمیت بالایی برخوردار است. در این مرحله ابتدا فولاد کوئنچ می‌شود یعنی تا دمای دمای 830 – 860 درجه سانتی‌گراد حرارت داده شده و سپس در روغن خاموش می‌شود. این کار به فولاد مذکور سختی زیادی می‌دهد. در ادامه بلافاصله بعد از این کار دوباره تا دمای 540 – 660 درجه سانتی‌گراد به فولاد حرارت داده می‌شود. منتها این بار در دمای اتاق خنک می‌شود. تمپر کردن به نوعی سبب تعدیل سختی حاصل از کوئنچ شدن می‌شود.
نمودار 1 نمودار ویژگی‌های مکانیکی بر مبنای دمای تمپرینگ (منبع)
آهنگری یا فورجینگ به زبان ساده به معنی فشرده سازی و کوبیدن فولاد است. هدف از این کار شکل دهی بهتر و ارتقای خواص فیزیکی و مکانیکی فلز فولاد است. البته قبل از آهنگری، فولادهای VCN150 باید تا دمای بین 900 تا 1100 درجه سانتی‌گراد حرارت داده شوند.
فولاد 1.6582 استحکام و چقرمگی بالایی دارد. به همین دلیل استفاده از این فولاد برای کاربرد در ماشین‌های سنگین، قطعات خودرو و سازه‌های مهندسی مناسب است.
این فولاد دارای سختی پذیری خوبی است، بدین صورت که می‌توان آن را با عملیات حرارتی سخت کرد تا سختی سطح بالا و مقاومت سایشی را بهبود بخشید.
از آنجایی که عناصر آلیاژی مانند کروم و مولیبدن در ترکیب فولاد 1.6582 وجود دارد، این فولاد مقاومت سایشی خوبی را از خود نشان می‌دهد. این ویژگی در چرخ دنده‌ها، شفت‌ها و سایر اجزای تحت فشار و اصطکاک بالا اهمیت به خصوص دارد.
ترکیبی از استحکام و چقرمگی بالا در فولاد 1.6582 مقاومت خوبی در برابر شکست خستگی ایجاد می‌کند.
فولاد 1.6582 جوش پذیری خوبی دارد و اجازه می‌دهد تا با استفاده از روش‌های جوش داده شود. با این حال، ممکن است برای به حداقل رساندن خطر ترک خوردگی و دستیابی به خواص مطلوب در اتصالات جوش داده شده، نیاز به پیش گرم کردن و عملیات حرارتی پس از جوش باشد
.
فولاد 1.6582 ساده‌ترین فولاد برای ماشین کاری نیست، اما می‌توان آن را با استفاده از روش‌های مرسوم با ابزار مناسب و شرایط برش ماشین‌کاری کرد.
فولاد 1.6582 در برابر خوردگی به خصوص در محیط‌ها و شرایط تهاجمی مانند شرایط دریایی یا اسیدی مقاوم نیست. برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی، اغلب باید از پوشش‌های محافظ استفاده کرد.
به علت ویژگی‌های بیان شده فولاد 1.6582 توانسته در صنایع مختلف مورد استفاده قرار گیرد از جمله: صنایع خودروسازی، هوا و فضا، نفت و گاز، ماشین آلات و تجهیزات و غیره. کاربردهای فولاد VCN150 تا حد زیادی وابسته به فرم‌های تولیدی آن است این نوع از فولاد مانند سایر انواع فولاد آلیاژی و مهندسی در فرم‌های مختلفی مانند میلگرد، میله‌های مربعی، شش ضلعی، بلوک‌های مسطح، صفحات، ورق‌ها و بلوک‌های فولادی تولید می‌شود. از جمله کاربردهای فولاد 1.6582 می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
| · چرخ دنده · شفت · میل لنگ · تولید پیچ و مهره · اکسل متحرک |
· مته در بخش نفت و گاز · اجزای ساختاری هواپیما، چرخ دنده‌های فرود و قطعات موتور · ساخت اتصالات میله · صفحه دیسک و … |
به طور کلی، فولاد 1.6582 یک فولاد کم آلیاژ همه کاره است که تعادل خوبی از خواص مکانیکی را ارائه می‌دهد، که آن را برای طیف گسترده‌ای از کاربردها مناسب می‌کند.
به طور کلی، فولاد 1.6582 یک فولاد کم آلیاژ همه کاره و پرمصرف است که به دلیل استحکام، چقرمگی، سختی پذیری و مقاومت در برابر سایش بالا شناخته شده است. از این فولاد در صنایعی مانند خودروسازی، ماشین‌آلات، هوافضا و ساخت تجهیزات که اجزا و قطعات تولید شده به خواص مکانیکی و دوام عالی نیاز دارند استفاده می‌شود. لذا اگر این فولاد نیازهای صنعت مورد نظر شما را پاسخ می‌دهد و قصد دارید از قیمت روز آن و اطلاعات بیشتر آگاه شوید و سپس اقدام به خرید نمایید، تنها کافی است از طریق وب‌سایت فولاد یگانه تهران با کارشناسان فروش ما جهت دریافت مشاوره در ارتباط باشید.
با ثبت دیدگاه موافقت خود را با قوانین انتشار نظرات در سایت اعلام می کنم.
شرکت فولاد یگانه تهران، با همکاری کلیه تولیدکنندگان صنایع فلزی از جمله تولید کنندگان فولاد و آلیاژ های مختلف mo40، ck45، spk و همچنین فلزات صنعتی و ساختمانی مانند نبشی، ناودانی، پروفیل، تیرآهن، ورق گالوانیزه، ورق سیاه، ورق آلیاژی، ورق صنعتی و انواع لوله های صنعتی و ساختمانی به همراه الکترود می باشد. همچنین شما می توانید با مراجعه به قسمت آهن آلات ساختمانی از قیمت میلگرد، قیمت قوطی آهن، قیمت پروفیل در و پنجره، قیمت ناودانی، قیمت لوله مسی، قیمت ورق رنگی و … مطلع شوید.
کلیه حقوق مادی و معنوی برای شرکت فولاد یگانه تهران محفوظ می باشد.
طراحی شده توسط اوج
نقد و بررسی‌ها0
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.